[发明专利]软木压模成型工艺

说明书

本发明公开了一种软木压模成型工艺，所述的软木成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5‑‑‑10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。

技术领域

本发明涉及软木生产领域，具体地说是一种软木压模成型工艺。

背景技术

现有软木压模成型工艺工作强度大，生产成本高，压出的软木产品质量不稳定，进一步加工时容易出现不良品。

发明内容

本发明的目的是提供一种软木压模成型工艺。

本发明要解决现有软木压模成型工艺工作强度大，生产成本高，压出的软木产品质量不稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的软木成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5---10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。

本发明的有益效果是：本发明所述的软木压模成型工艺生产成本低，工作效率高，压出的软木产品质量稳定。

附图说明

图1为搅拌机的结构示意图之一。

图2为搅拌机的结构示意图之二。

图3为绞笼的结构示意图。

图4为软木成型模箱的结构示意图。

图5为软木成型模箱的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

本发明软木压模成型工艺包括如下步骤：把软木颗粒混合料配以软木胶加入到搅拌机搅拌，然后下放至软木成型模箱，盖上模箱上压盖板，用液压机使模箱上压盖板下压，压至软木成型模箱锁销线敲入销钉，把软木成型模箱拉入到另一液压机并压箱体使模箱底座上顶下软木模板后固定软木成型模箱，使上下密度均匀；再把固定的软木成型模箱拉入烘房，温度设定30—100摄氏度固化时效5---10小时；成型后拉入脱模机脱模，入库。

所述的软木颗粒混合料料径为4目—32目，软木胶与软木颗粒混合料的胶料比为8％-20％，所述的该胶料比是指软木胶与软木颗料混合料之间的重量百分比。所述的软木颗料混合料的水分2％—6％(重量百分比)。所述的软木胶是指含有聚醚多元醇的胶水。

所述的搅拌机，搅拌时间为正转至少10分钟，反转至少5分钟。所述的液压机为至少100吨的垂直式液油压机；所述的下模座上顶下软木模板的顶上距离为6---10厘米；所述的烘房为热能发热箱，热能发热箱温度设定30—100摄氏度，在热能发热箱内的固化时间为5---10小时。