[发明专利]一种Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金及其快速挤压在线淬火生产方法有效
| 申请号： | 201811227275.3 | 申请日： | 2018-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN109136689B | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 赵茂密;冯恩浪;罗春林;李德元;覃明宏;周文标;赵解扬;李萍 | 申请（专利权）人： | 广西平果百矿高新铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/10 | 分类号： | C22C21/10;C22F1/053 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人： | 韦莎 |
| 地址： | 531499 广西壮族自治区百色市平*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超高强铝合金 挤压在线淬火 淬火敏感性 铝合金材料 铝合金铸锭 质量百分比 工艺控制 三级时效 在线淬火 可挤压 铝合金 生产工艺 合金 挤压 生产 配合 | ||
1.一种Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金，其特征在于，合金组分及质量百分比如下：
Zn：5.5-6.5％，Mg：1.8-2.2％，Cu：0.30-0.60％，Si：0.20-0.30％，Mn：0.10-0.15％，Cr：0.02-0.06％，Ti：0.03-0.05％，Zr：0.02-0.03％，Fe：<0.12％，Al：余量。
2.如权利要求1所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金，其特征在于，合金组分及质量百分比如下：Zn：6.2％，Mg：2.0％，Cu：0.4％，Si：0.25％，Mn：0.12％，Cr：0.04％，Ti：0.04％，Zr：0.02％，Fe：<0.09％，Al：余量。
3.一种权利要求1或2所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料；S2、熔炼；S3、铸造；S4、铸锭均匀化；S5、铸锭车皮、锯切；S6、铸锭加热；S7、模具加热；S8、挤压筒加热；S9、挤压；S10、在线淬火；S11、拉伸矫直；S12、时效；
步骤S4中，所述铸锭均匀化采用三级均匀化工艺，第一级为加热到400-430℃保温2-20h；第二级为加热到465-475℃保温10-30h；第三级为降温到340-370℃，保温3-15h；最后以不大于30℃/h的速度冷却到250℃以下。
4.如权利要求3所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：所述铸锭均匀化采用三级均匀化工艺，第一级为加热到410℃保温8h，第二级为加热到470℃保温20h，第三级为降温到360℃，保温5h，最后以不大于30℃/h的速度冷却到250℃以下。
5.如权利要求3所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：步骤S6中，加热温度控制在450～500℃，铸锭尾部温度比头部低10-30℃。
6.如权利要求3所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：步骤S9中，所述挤压速度控制在4.0～6.0m/min。
7.如权利要求3所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：步骤S10中，控制型材淬火前温度为470℃～500℃，淬火冷却速率为1.0-10℃/S。
8.如权利要求3所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：步骤S12中，所述时效采用三级时效工艺：第一级为自然时效3-10天；第二级为以不小于30℃/h的升温速度加热到70-120℃并保温4-10h；第三级为以不小于50℃/h的升温速度加热到140-180℃并保温10-20h，最后出炉以不小于40℃/h的降温速度空冷或强制冷却到100℃以下。
9.如权利要求8所述的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金的快速挤压在线淬火生产方法，其特征在于：所述时效采用三级时效工艺：第一级为自然时效5天；第二级为以不小于30℃/h的升温速度加热到110℃并保温6h；第三级为以不小于50℃/h的升温速度加热到155℃并保温14h，最后出炉以不小于40℃/h的降温速度空冷到100℃以下。
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