[发明专利]一种壳型内表面涂料配方及其制备方法在审
| 申请号： | 201811226593.8 | 申请日： | 2018-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN109535924A | 公开（公告）日： | 2019-03-29 |
| 发明（设计）人： | 张祥;吴元立;徐祥俊 | 申请（专利权）人： | 安徽大天铸业有限责任公司 |
| 主分类号： | C09D163/00 | 分类号： | C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
| 代理公司： | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人： | 张可可 |
| 地址： | 239300 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涂料 涂料配方 内表面 种壳 制备 环氧树脂 熔化 高岭土 耐高温填料 耐高温性能 滑石粉 酚醛树脂 氢氧化镁 涂料生产 氧化铁粉 受热 层次性 氮化硅 分散剂 硅酸铝 硅藻土 偶联剂 碳化硼 消泡剂 重量份 混炼 粘土 铸造 配合 | ||
1.一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述涂料由以下重量份的原料制成：氧化铁粉16-20份、环氧树脂30-34份、酚醛树脂14-18份、高岭土18-22份、硅藻土14-18份、滑石粉12-16份、粘土6-10份、碳化硼18-22份、氮化硅14-18份、硅酸铝12-16份、氢氧化镁6-10份、偶联剂4-8份、分散剂4-8份、消泡剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述涂料由以下重量份的原料制成：氧化铁粉18份、环氧树脂32份、酚醛树脂16份、高岭土20份、硅藻土16份、滑石粉14份、粘土8份、碳化硼20份、氮化硅16份、硅酸铝14份、氢氧化镁8份、偶联剂6份、分散剂6份、消泡剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂以质量比为3:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述分散剂由十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以质量比为2:1:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述消泡剂由乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和有机硅氧烷以质量比为1:2:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料配方，其特征在于，所述涂料的制备方法包括以下步骤：
（1）将氧化铁粉放入砂磨机内研磨至过300目筛后倒入熔炼炉内，加入环氧树脂和酚醛树脂，再加入配方1/3量的偶联剂和1/3量的分散剂，并升温至320-360℃进行混炼，混炼1.5-2h后得涂料基料备用；
（2）将高岭土、硅藻土、滑石粉和粘土放入砂磨机内研磨至过400目筛后倒入搅拌机内进行搅拌，再加入配方1/3量的偶联剂和1/3量的分散剂，并升温至240-280℃进行混炼，混炼1-1.5h后得第一耐高温填料备用；
（3）将碳化硼、氮化硅、硅酸铝和氢氧化镁粉碎后放入砂磨机内研磨至过400目筛后倒入混合机内进行混合，再加入剩余的偶联剂和分散剂，并升温至240-280℃进行混炼，混炼1-1.5h后得第二耐高温填料备用；
（4）将上述步骤（2）中的第一耐高温填料加入上述步骤（1）中的熔炼炉内，混炼2-2.5h后加入上述步骤（3）中的第二耐高温填料，并加入消泡剂，混炼3-4h后自然冷却至室温得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种壳型内表面涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中调整转速至300-400r/min。
8.根据权利要求6所述的一种壳型内表面涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）和（3）中调整转速至200-300r/min。
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