[发明专利]一种超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法

权利要求书

1.一种超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于所述制备方法使用的生产设备，由溶解釜、螺杆挤出机、计量泵、喷丝模头、导辊、初级脱溶剂喷淋装置、收集辊和深度脱溶剂池组成，溶解釜的出口对准螺杆挤出机的入口，螺杆挤出机的出口通过计量泵连接喷丝模头，纳米氧化镁、纳米二氧化钛、纳米氧化锌与纤维素/N-甲基吗啉氧化物浆液经溶解釜混合后，经螺杆挤出机通过计量泵控制浆料的供给量，将浆液经喷丝模头喷出，再经气流吹送至导辊，对导辊和丝网中N-甲基吗啉氧化物溶剂进行初级脱溶剂处理之后，传送至能够连续收集纤维的往复式摆动收集辊上，经深度脱溶剂池处理形成用于纸张修复的超低定量再生纤维素纤维丝网；具体步骤如下：

（1）将纤维素溶解在N-甲基吗啉氧化物中制成纤维素/N-甲基吗啉氧化物浆液，搅拌过程中持续减压脱水，溶解温度保持在80-100℃，向纤维素/N-甲基吗啉氧化物浆液中加入纳米氧化镁、纳米二氧化钛和纳米氧化锌，混合均匀；纤维素/N-甲基吗啉氧化物浆液中纤维素的质量分数为2-10%，纳米氧化镁的质量分数为0.1-1.0%，纳米二氧化钛的质量分数为0.1-0.5%，纳米氧化锌的质量分数为0.1-1.0%；

（2）将步骤（1）所得产物在计量泵的控制下经喷丝模头的喷丝孔喷出，经过气流吹拉伸，经导辊送至收集辊上形成预黏合丝网，且对导辊和收集辊上的预黏合丝网进行初级脱溶剂处理；其中，所述收集辊为能够交替收集产品的往复式摆动收集辊；

（3）将步骤（2）所得产物经深度脱溶剂处理，干燥即得超低定量再生纤维素纤维丝网。

2.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述喷丝模头喷丝孔的泵供量为每孔0.03-0.80g/min。

3.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述喷丝模头的温度为100-120ºC。

4.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述气流为压缩空气，压力为0.1-0.5MPa，气流温度为120-150ºC。

5.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，收集辊卷绕速度为60-300m/min。

6.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的初级脱溶剂处理是水持续喷淋、水蒸汽浸渍环境或在水中浸渍形式中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的超低定量再生纤维素纤维丝网的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的深度脱溶剂处理是水持续喷淋、水蒸汽浸渍环境或在水中浸渍形式中的一种或几种的组合。