[发明专利]一种无活塞的双作用缸体装置

说明书

本发明一种无活塞的双作用缸体装置，其特征在于，包括活塞杆部件，设于活塞杆部件上的第一缸体部件，设于第一缸体部件端面的第二缸体部件，连接所述第一缸体部件和第二缸体部件的拉杆，设于拉杆两端的螺母，设于所述第一缸体部件和第二缸体部件之间的第一密封圈；所述活塞杆部件由活塞杆左段、活塞杆中段、活塞杆右段组成，其中活塞杆左段、活塞杆右段直径较大，活塞杆中段直径较小；本发明一种无活塞的双作用缸体装置，无传统活塞，缸体装置在介质作用下实现双向作用，比单作用缸体装置的其中一个作用方向需要采用弹簧来实现更灵活；此缸体装置避免了需要加工缸体内腔的内壁，只需要加工第一缸体和第二缸体两端，加工简单方便。

技术领域

本发明涉及无电动作用的缸体运动领域，尤其涉及一种无活塞的双作用缸体装置。

背景技术

在产业升级过程中,需要机器向更大型、更微型方向发展，机器升级需要组成机器的配件也相应升级，需要不断改善配件的制造工艺、新增零配件的基础功能。在工业自动化生产中,在人工智能到来的时代通常遇到传统配件装置难以做得特别精细或者难以做得特别巨大，主要受到现有加工制造设备及相关工艺等因素的限制。现有的缸体装置主要是活塞带密封圈将缸体内腔分为两个密闭腔体，由两个腔体的压差，将活塞推动，这种情况，活塞或者缸体内腔要做得特别小成本是很高的，活塞或者缸体内腔要做得特别大、特别长成本也是很高的，而单作用缸体装置由于只是单作用，具有很大应用局限，装置自身的弹簧自动复位装置的复位功能随着缸体装置做得越长而越不理想。

发明内容

本发明的目的是在自动化领域创造一款新的缸体装置，以方便缸体装置做更精小，也可以方便缸体做得更巨大、更长，且活塞杆能往复双向运动，为此提供一种无活塞的双作用缸体装置。

为实现上述目的，本发明提供一种无活塞的双作用缸体装置，其特征在于，包括活塞杆部件，设于活塞杆部件上的第一缸体部件，设于第一缸体部件端面的第二缸体部件，连接所述第一缸体部件和第二缸体部件的拉杆，设于拉杆两端的螺母，设于所述第一缸体部件和第二缸体部件之间的第一密封圈，设于所述活塞杆部件上的第一缓冲垫和第二缓冲垫；所述活塞杆部件包括活塞杆左段，设于活塞杆左段上的第一密封垫，设于第一密封垫端面的活塞杆中段，设于活塞杆中段端面的第二密封垫，设于第二密封垫上的活塞杆右段；所述第一缸体部件包括第一外端盖，设于第一外端盖内的第一防尘圈、第一导向环、第二密封圈，设于所述第一外端盖端面的第一缸体，设于第一缸体端面的第三密封圈，设于第三密封圈上的第一内端盖，所述第一内端盖包括第一气孔；所述第二缸体部件包括第二外端盖，设于第二外端盖内的第二防尘圈、第二导向环、第四密封圈，设于所述第二外端盖端面的第二缸体，设于第二缸体端面的第五密封圈，设于第五密封圈上的第二内端盖，所述第二内端盖包括第二气孔。

进一步地，所述活塞杆部件由活塞杆左段、活塞杆中段、活塞杆右段组成，其中活塞杆左段、活塞杆右段直径较大，活塞杆中段直径较小。

进一步地，所述第一密封圈与活塞杆中段、第一内端盖、第二内端盖都紧密接触。

进一步地，所述第一缸体部件与活塞杆左段、活塞杆中段、第一密封圈组成含有第一气孔相对密闭的内腔。

进一步地，所述第二缸体部件与活塞杆右段、活塞杆中段、第一密封圈组成含有第二气孔相对密闭的内腔。

进一步地，所述活塞杆部件至少含有1个密封垫。

本发明的有益效果：

本发明一种无活塞的双作用缸体装置，避免了缸体装置需要加工缸体内腔的内壁，只需要加工第一缸体和第二缸体两端，加工简单方便，制造过程中不受缸体长度、内腔直径限制，使得缸体能做得很长、很大、很细小；缸体装置在介质作用下实现双向作用，比单作用缸体装置的其中一个作用方向需要采用弹簧来实现更灵活。

本发明一种无活塞的双作用缸体装置，由于无活塞，密封部件都在缸体端面，安装方便，维护方便，由于是双作用，使得无活塞缸体功能齐备，能应用到更多场合。