[发明专利]一种自动切换分度的控制方法

说明书

本发明公开了一种自动切换分度的控制方法，涉及机床的技术领域，旨在解决传统人工切换分度时技术难度高、不易操作且自动化程度低的问题，其技术方案要点是：S1，建立夹持装置；S2，建立控制系统；S3,六分度加工；S4，分度切换；S5，八分度磨削。本发明的一种自动切换分度的控制方法，具有操作简单，操作难度低，切换效率高且自动化程度高的优点。

技术领域

本发明涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种自动切换分度的控制方法。

背景技术

在对工件进行铣削加工时，通常用到机床，机床通常包括用来夹持工件的主轴，通过主轴将工件夹持定位后，再将砂轮移动至工件处从而对工件进行铣削。在实际加工中，有些零件需要对工件圆周上进行六等分铣削，即六分度铣削，而有些工件需要八等分铣削，即八分度铣削，当需要进行分度切换时，传统的是通过人工进行分度调节，并且调节时需要对齿、调节精度等操作，比较繁琐且技术要求高，自动化程度低导致效率降低。

因此需要提供一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动切换分度的控制方法，具有自动化程度高，提高了切换效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切换分度的控制方法，包括如下步骤：

S1，建立夹持装置，夹持装置包括工作台、设置于工作台的工作箱、转动穿设于工作箱的主轴、设置于主轴前端并用于夹持工件的夹具、设置于工作箱内并位于主轴一侧的第一油缸、连接于第一油缸活塞杆的齿条、卡接于主轴并可沿主轴轴向滑动的分度盘，所述齿条与分度盘间歇啮合，还包括设置于主轴另一侧并用于控制齿条行程的第二油缸，所述主轴固定连接有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆抵接于分度盘端面并用于推动分度盘滑移，从而控制分度盘与齿条的分离或啮合；

S2，建立控制系统，包括：

行程检测组件，所述行程检测组件的检测线垂直于第二油缸活塞杆的轴线，所述行程检测组件包括六分位感应器和八分位感应器，用于检测第二油缸活塞杆的移动；

安全检测组件，设置于主轴末端，用于检测主轴的转动角度并确定八分度和六分度的切换时间；

切换检测组件，设置于主轴末端，用于检测切换时间并向控制器发送切换信号；

控制器，所述控制器通过电信号连接于行程检测组件和安全检测组件并从行程检测组件、安全检测组件接收检测信号，当控制器接收到行程检测组件的检测信号，控制器控制第二油缸停止伸长，当控制器接收到安全检测组件的切换信号，控制器向行程检测组件发出控制信号，行程检测组件的六分位感应器和八分位感应器实现切换；

S3,六分度加工，包括：

A1，主轴带动工件转动至铣削工位，机床的砂轮进给并对工件铣削；

A2，第三油缸收回，分度盘沿主轴移动至与齿条啮合，第二油缸伸长，当行程检测组件的六分位感应器检测到第二油缸的活塞杆端部时，第二油缸停止伸长；第一油缸推动齿条朝向第二油缸方向移动至与第二油缸的活塞杆端部抵触，同时带动分度盘及主轴转动60°，从而带动工件转动60°；

A3，第三油缸推动分度盘向前移动至与齿条分离，并且分度盘与定位盘相互作用卡接，实现定位，此时第一油缸带动齿条移动复位，为下一次驱动做准备；

S4，分度切换，切换检测组件检测并发送切换信号至控制器，控制器向行程检测组件发送控制信号并控制行程检测组件切换至响应八分位感应器状态；

S5，八分度铣削，包括：