[发明专利]一种生物质燃料颗粒及生产工艺

说明书

本发明公开了一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料68‑93份、生物质炭粉末52‑68份、膨润土42‑56份、脱氯剂23‑26份、脱氮剂活化剂12‑23份、引燃剂16‑23份、助燃剂13‑19份、脱水剂8‑16份、硝酸钠7‑13份、煤泥34‑46份、白石粉4‑8份、蓝晶石12‑15份。本发明的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。

技术领域

本发明涉及生物质燃料颗粒技术领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒及生产工艺。

背景技术

中国专利104531258A、103509629A和103509627A公开了一种生物质燃料，都是通过一定的方法对秸秆等生物质原料进行处理，然后直接用于炉体燃烧，这样仅仅是提高了原料的燃烧率，并未解决目前燃料燃烧带来的环境污染等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料颗粒及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料68-93份、生物质炭粉末52-68份、膨润土42-56份、脱氯剂23-26份、脱氮剂活化剂12-23份、引燃剂16-23份、助燃剂13-19份、脱水剂8-16份、硝酸钠7-13份、煤泥34-46份、白石粉4-8份、蓝晶石12-15份。

优选的，所述引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。

优选的，所述生物质原料为稻壳、锯末、秸秆和树枝的混合物，所述稻壳、锯末、秸秆和树枝占生物质原料的比例为2∶1∶4∶3。

优选的，所述脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:2混合制成。

优选的，所述脱水剂采用纤维干燥剂。

一种生物质燃料颗粒的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将生物质原料进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在15-20％，然后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径5mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径2mm以下；

S2、将粉碎至粒径2mm以下的生物质原料投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得生物质原料和蒸汽之间充分换热；

S3、然后排出蒸汽，待生物质原料冷却至30-40℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在15％以内；

S4、利用挤压成型机挤压成型，干燥成直径6-10毫米，长度为的25-40毫米的圆柱型颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种生物质燃料颗粒及生产工艺，本发明的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1