[发明专利]一种在薄膜上成型石纹效果的工艺

说明书

本发明涉及成型生产技术领域，特别是涉及一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，该在薄膜上成型石纹效果的工艺包括：包括：步骤一，备料；步骤二，印刷白底油墨；步骤三，第一次烘烤；步骤四，印刷AB胶的接着剂；步骤五，第二次烘烤；步骤六，混色；步骤七，油压成型；步骤八，冲切；该在薄膜上成型石纹效果的工艺能够成型出自然石纹效果，不但能满足平面效果而且能实现直边及内壁具有石纹效果，而且所成型的石纹具有很好的耐磨性能，并且使得薄膜能够很好地附着于硅胶上。该在薄膜上成型石纹效果的工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。

技术领域

本发明涉及成型生产技术领域，特别是涉及一种在薄膜上成型石纹效果的工艺。

背景技术

硅胶在电子零配件领域的应用极广，并为人们所熟知，通过模具油压或者注塑成型，制成各种电子配件或周边产品。

目前，市场上的硅胶制品的一般生产工艺为：将硅胶和色浆混色，置入模具油压成型，接着进行打磨等得到产品，但是这种方法出来的效果和颜色比较单一，难以满足客户的需求，尤其是目前的油压成型工艺，难以成型石纹效果。即使采用打印工艺，可以形成石纹效果，但是，打印工艺只能满足平面效果却实现不了直边及内壁具有石纹效果，另外打印工艺形成的石纹的耐磨性能较差，因此，亟需寻求新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，该在薄膜上成型石纹效果的工艺能够成型出自然石纹效果，不但能满足平面效果而且能实现直边及内壁具有石纹效果，而且所成型的石纹具有很好的耐磨性能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种在薄膜上成型石纹效果的工艺，它包括以下步骤：

步骤一，备料：取两种不同颜色的色浆分别与AB胶进行混色，形成两种不同颜色的AB胶；

步骤二，印刷白底油墨：对薄膜的反面进行印刷白色油墨；

步骤三，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜进行烘干固化；

步骤四，印刷AB胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷AB胶的接着剂；

步骤五，第二次烘烤：对步骤四印刷好的AB胶的接着剂的薄膜进行烘干固化；

步骤六，混色：将步骤一得到的两种不同颜色的AB胶按一定比例进行混合，旋转搅拌，使得两种颜色分明相混形成流纹，得到混合好的AB胶；

步骤七，油压成型：将步骤六混合好的AB胶涂抹于薄膜印刷有AB胶的接着剂的一面，然后进行油压成型，得到带有石纹效果的薄膜；

步骤八，冲切：将步骤七油压成型的带有石纹效果的薄膜切成对应规格的产品。

上述技术方案中，还包括步骤九，贴胶纸：将步骤八得到的产品在其白底油墨面贴上胶纸，在石纹效果面贴上保护膜。

上述技术方案中，所述步骤二中，印刷白底油墨：利用自动卷印机对薄膜的反面进行印刷白色油墨，在印刷时自动卷印机以25cm/s～35cm/s的速度进行传动至印刷区域。

上述技术方案中，所述步骤三中，第一次烘烤：对步骤二印刷好白色油墨的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为10min～20min。

上述技术方案中，所述步骤四中，印刷AB胶的接着剂：将步骤三固化好的薄膜传送至印刷机，对薄膜的正面印刷AB胶的接着剂，在印刷AB胶的接着剂时以25cm/s～35cm/s的速度进行传动至印刷区域。

上述技术方案中，所述步骤五中，第二次烘烤：对步骤四印刷好的AB胶的接着剂的薄膜，利用红外烘干线进行烘干固化，烘干温度为90℃～110℃，烘干时间为10min～20min。