[发明专利]连续生产再生实木素板的设备

说明书

本发明公开了一种连续生产再生实木素板的设备包括包括建筑废旧木条水泥杂质去除机（1）、建筑废弃木条厚度宽度分类机（2）、直角齐头锯（3）、梳齿机（4）、自动接长机（5）、实木条开片机（6）、自动涂胶机（7）、多层四面侧压热压机（8）、再生木板砂光机（9）、翻板机（10）、液压升降储料机（11）、辊道（12），其特征在于：建筑废旧木条水泥杂质去除机、建筑废弃木条厚度宽度分类机、直角齐头锯、梳齿机、自动接长机、实木条开片机、自动涂胶机、多层四面侧压热压机、再生木板砂光机通过辊道依次连接，再生木板砂光机的一侧设有一翻板机。

技术领域

本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种连续生产再生实木素板的设备。

背景技术

众所周知，林业“三剩物”是采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物的统称，传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主，不仅浪费了资源，还对环境造成了破坏，合理利用“三剩物”不仅能够减少污染，将垃圾变废为宝，还能大大减少对森林资源的需求量，保护国家森林资源。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡，中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%～60%，而发达国家的木材综合利用率已达80%~90%，尤其德国和日本研究利用成果显著。有些废旧木材虽然得到利用，也往往好坏不分，直接运到小木材厂加工或者烧柴，造成大量废旧木材高值低用。废旧木材回收大都散兵作战，没有形成规模的分类利用。虽然已经少许工厂可以利用“三剩物”加工成板材，但其利用率低，加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种能连续生产、劳动力需求减少、可以有效降低产品生产成本、废弃木料利用率高、提高产品质量和生产效率的连续生产再生实木素板的设备。其具体技术方案为：一种连续生产再生实木素板的设备包括包括建筑废旧木条水泥杂质去除机1、建筑废弃木条厚度宽度分类机2、直角齐头锯3、梳齿机4、自动接长机5、实木条开片机6、自动涂胶机7、多层四面侧压热压机8、再生木板砂光机9、翻板机10、液压升降储料机11、辊道12，其特征在于：建筑废旧木条水泥杂质去除机的出料口通过辊道与建筑废弃木条厚度宽度分类机的进料口连接，建筑废弃木条厚度宽度分类机的出料口通过辊道与直角齐头锯的进料口连接，直角齐头锯的出料口通过辊道与梳齿机的进料口连接，梳齿机的出料口通过辊道与自动接长机的进料口连接，自动接长机的出料口通过辊道与实木条开片机连接，实木条开片机的出料口通过辊道与自动涂胶机的进料口连接，自动涂胶机的出料口通过辊道与多层四面侧压热压机的进料口连接，多层四面侧压热压机的出料口设有液压升降储料机，液压升降储料机的出口通过辊道与再生木板砂光机的入料口连接，再生木板砂光机的一侧设有一翻板机。

所说的建筑废旧木条水泥杂质去除机具有清除木料上的水泥杂质结构。

所说的建筑废弃木条厚度宽度分类机具有测量木条厚度宽度并进行分类的结构。

所说的再生木板砂光机的前部设有带液压升降台的推板结构，板砂光机的后部设有带叠放产品的液压升降台结构。

从本发明的技术方案可以看出，加工的时候，废弃木条首先经过建筑废旧木条水泥杂质去除机去除水泥杂质，然后通过辊道进入建筑废弃木条厚度宽度分类机测量木条厚度和宽度并准确分成同样规格的几个大类，相同规格的木料通过辊道进入直角齐头锯进行切头，接着通过辊道进入梳齿机梳齿，并在梳出的齿面涂环保木工专用胶通过辊道进入自动接长机拼接接长，并截至规定长度，再通过辊道进入实木条开片机进行上下左右四面开片，再通过辊道进入自动涂胶机Ⅰ涂胶，模板内拼接为型板，连同模板一起通过辊道进入多层四面侧压热压机Ⅰ同步热压成为型板，热压后的板材进入其后部的液压升降储料机Ⅰ堆放冷却，冷却后的板材通过辊道进入砂光机Ⅰ进行砂光，通过翻板机Ⅰ翻面砂光另一面，砂光后的实木素板在其后部的液压升降台重叠堆放。