[发明专利]一种有效防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法

说明书

本发明公开了一种有效防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法，包括以下步骤：S1、提供一正极片，其包括基础集流体、极耳和凸出集流体，所述极耳焊接在所述基础集流体的端部，所述凸出集流体设置在所述基础集流体上，且与所述极耳位于同一侧，所述凸出集流体的端部与基础集流体的端部之间设有极耳焊接留白区域；S2、将正极片放入真空干燥箱内进行干燥，干燥完成后取出；S3、将干燥后正极片的基础集流体上对应于极耳焊接留白区域的反面设有涂覆区域，所述涂覆区域涂覆有润湿溶剂。本发明可以保证锂离子电池卷绕工艺中正极极片（尤其采用高压实密度的正极片）在内层弯折处不易产生断裂、掉料，从而保证锂离子电池性能的技术问题。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种有防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法。

背景技术

随着新能源汽车以及数码产品的不断发展，便携式充电设备和大容量的充电电池已经成为未来发展趋势，锂离子电池具有能量存储密度高和使用寿命长等特点，被广泛应用于各个领域。

锂离子电池按照制造工艺主要可以分为卷绕和叠片两种。其中卷绕工艺因具有操作简单、设备成本低、生产效率高等优点而被广泛应用，但是采用卷绕工艺制造电池时，如图1所示，正极片包括基础集流体、凸出集流体和极耳，但是基础集流体焊接有极耳的端部与凸出集流体的端部齐平，导致正极极片在内层弯折处容易产生断裂、掉料，从而影响锂离子电池的性能，特别是使用高压实密度的正极片进行卷绕时更容易发生上述问题。

在卷绕过程中极片弹性、弯折形变程度是影响正极片是否易断的主要因素，而极片弹性又与压实密度、水分含量、涂布设计有关；同时越靠近电芯内层，极片的弯折程度越大。高能量密度电芯的正极压实密度通常设计较大，再加上卷绕层数较多，最内层的极片往往接近于直接对折，极片容易出现断裂、掉粉的情况，对电芯的性能存在影响。

发明内容

针对现有技术中存在的锂离子电池卷绕工艺中因正极极片（尤其采用高压实密度的正极片）在内层弯折处容易产生断裂、掉料从而影响锂离子电池性能的技术问题，本发明提供一种可以解决上述技术问题的有效防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有效防止锂电池正极在卷绕过程中断裂的方法，包括以下步骤：

S1、提供一正极片，其包括基础集流体、极耳和凸出集流体，所述极耳焊接在所述基础集流体的端部，所述凸出集流体设置在所述基础集流体上，且与所述极耳位于同一侧，所述凸出集流体的端部与基础集流体的端部之间设有极耳焊接留白区域；

S2、将正极片放入真空干燥箱内进行干燥，干燥完成后取出；

S3、将干燥后正极片的基础集流体上对应于极耳焊接留白区域的反面设有涂覆区域，所述涂覆区域涂覆有润湿溶剂。

按上述技术方案，所述极耳焊接留白区域的长度等于1～2个卷针的宽度，所述卷针为与该锂电池正极卷绕工艺配套的卷针。

按上述技术方案，步骤S2具体包括：

S201、先将正极片放入真空干燥箱内，升温至85℃，保温一段时间；

S202、再抽真空至-95kPa，维持85℃保温一段时间；

S203、然后通入高纯气体使压力降为0kPa，维持85℃保温一段时间；

S204、重复步骤S202和S203十五至三十次，最后降至室温后取出正极片。

按上述技术方案，所述高纯气体为干燥空气、氮气或氩气，其纯度为98%～99.99%。

按上述技术方案，所述涂覆区域的长度等于1～2个卷针的宽度，所述卷针为与该锂电池正极卷绕工艺配套的卷针。