[发明专利]酸洗工艺段升速控制方法

说明书

本发明属于酸洗控制领域，具体公开了一种能够提升酸洗机组生产效率的酸洗工艺段升速控制方法。该酸洗工艺段升速控制方法，通过在入口段的速度＞85米/分，入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，对工艺段的运行速度进行自动升速控制，使运行速度提升至设定速度进行生产，能够自动快速响应，使得每卷带钢的生产时间减少10秒以上，大大提高了机组的生产效率。

技术领域

本发明属于酸洗控制领域，具体涉及一种酸洗工艺段升速控制方法。

背景技术

酸洗是钢铁冶金的一个工艺过程，主要是借助于机械和化学的作用除去带钢上的氧化皮，得到表面清洁的带钢，以便对带钢进一步轧制。首先，需要利用酸洗机组将热轧钢卷通过拉伸矫直机矫正带钢的边浪、中间浪和类似缺陷并进行机械破磷，然后进入酸槽中进行酸洗，从而去除带钢表面的氧化铁皮，有利于带钢的轧制并保证冷轧卷的质量。带钢酸洗质量的好坏，主要取决于酸洗工艺段是否能够连续稳定的运行，影响酸洗机组的正常生产速度和酸洗板的质量。

目前，连续酸洗机组中采用的酸洗工艺段升速控制方法为：当机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，若入口活套量≤20％，出口活套量≥80％时，工艺段仍然以低速10米/分的速度运行，待出口活套量≤70％，入口活套量≥20％后，工艺段的运行速度才能进行自动升速，运行速度最大为200米/分，延缓了工艺段的升速过程，降低了机组的生产效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够提升酸洗机组生产效率的酸洗工艺段升速控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：酸洗工艺段升速控制方法，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，且入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，均匀升速至设定速度；

酸洗机组设备通过PLC控制器进行控制，在入口PLC中编写控制程序，通过探测器和控制网络将入口段的运行状态、入口段的速度及入口活套量监测并传送到出口PLC中；

工艺段升速前的运行速度为10米/分，设定速度≤200米/分；工艺段升速过程花费的时间为5～10秒。

进一步的是，以酸洗机组设备1#S辊的线速度作为入口段的速度。

进一步的是，PLC控制器上电连接有HMI操作站。

进一步的是，入口活套量为12％。

本发明的有益效果是：该酸洗工艺段升速控制方法，通过在入口段的速度＞85米/分，入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，对工艺段的运行速度进行自动升速控制，使运行速度提升至设定速度进行生产，能够自动快速响应，与现有技术相比，使得每卷带钢的生产时间减少10秒以上，大大提高了机组的生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

酸洗工艺段升速控制方法，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，且入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，均匀升速至设定速度。