[发明专利]一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机

说明书

本发明一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，包括下料机构和径向加载机构，下料机构包括工作台，工作台上水平安装有主轴，主轴一端连接有电机a，另一端内部设置有能随主轴旋转的下料模具，下料模具靠近电机a的一侧设置有斜面a，与斜面a相对的一侧内安装有下料套筒；径向加载机构包括支架，支架内设置有能沿主轴轴心线运动的推杆，推杆自由端位于主轴内部，推杆端部上套设有斜楔，斜楔与推杆之间设置有轴承c，斜楔靠近下料模具的一端端面设置为与斜面a相切的斜面b。本发明通过伺服电机控制推杆的位移，实现径向实时调节位移量，控制偏心距离，进而控制施加疲劳载荷的大小，保证了断面平整和端部无变形。

技术领域

本发明属于棒管材下料机械设备技术领域，具体涉及一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机。

背景技术

金属棒管材作为一种重要的毛坯料在机加工过程中被广泛的使用，棒管材的下料是机加工过程的第一步，广泛应用于模锻、冷挤压、金属链条销、螺栓、滚动轴承滚子、汽车配件生产等的备料工序中。

传统的下料方法包括锯切下料和剪切下料两种，锯切下料原理简单，工艺比较成熟，应用广泛，但这种下料方式噪音大、刀具磨损快、下料断面精度低、原材料浪费严重等。剪切下料相对于锯切下料，对原材料基本没有浪费，但目前的剪切下料机不能定量控制剪切速度及剪切力度，使棒管材产生塌角，分离断面质量差，甚至使所下的毛坯产生诸如菱形的畸变等。为了克服这些缺陷，一些技术人员提出轴、径向加压剪切、渐进剪切、高速剪切等新型下料工艺，以此来改善断面质量，但采用这些新型工艺所需工装结构复杂，对模具的损耗较大，资源浪费严重，尚未能得到大规模使用。因此，有必要探索一种新型下料方式，以期满足绿色环保和精密制造的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，解决现有棒管材下料机的径向加载位移不可控使端面质量差的问题。

本发明采用的技术方案是，一种径向加载位移实时可调的棒管材疲劳断裂下料机，包括下料机构和径向加载机构，下料机构包括工作台，工作台上水平安装有主轴，主轴一端连接有电机a，主轴另一端内部设置有能随主轴旋转的下料模具，下料模具靠近电机a的一侧设置有斜面a，与斜面a相对的一侧沿主轴轴心线开设有水平凹槽，凹槽内安装有下料套筒，下料模具与主轴底部均开设有漏料槽；

其中，径向加载机构包括支架，支架内设置有能沿主轴轴心线运动的推杆，推杆自由端位于主轴内部，推杆自由端端部上套设有斜楔，斜楔与推杆之间设置有轴承c，斜楔靠近下料模具的一端端面设置为与斜面a相切的斜面b。

本发明的技术特征还在于，

主轴内部开设有能使推杆穿过的圆孔和与下料模具、斜楔相配合的方孔。

径向加载机构还包括电机b，电机b连接有齿轮a，推杆另一端螺纹连接有套筒，套筒外套设有齿轮b，齿轮a与齿轮b相互啮合。

齿轮b一端具有凸台，支架与齿轮b的凸台之间设置有轴承b。

下料模具与下料套筒之间设置有轴承a。

电机a的输出轴上设置有大带轮，主轴靠近电机a的一端外套设有小带轮，大带轮通过皮带与小带轮相连接。

主轴的自由端外部设置有支撑座a，支撑座a与主轴之间设置有轴承d。

轴承c为圆锥滚子轴承。

电机b与齿轮a之间设置有减速机。