[发明专利]一种高耐磨高发色亮面人工皮革及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高耐磨高发色亮面人工皮革及其制备方法，它包括高分子弹性体基体、设置于所述高分子弹性体基体内的超细纤维、形成在所述高分子弹性体基体表面且由所述超细纤维构成的绒毛层以及形成在所述绒毛层中的块状熔着点和所述绒毛层上的块状树脂，所述超细纤维为定岛型海岛复合短纤维的岛成分，所述超细纤维为皮芯复合纤维，其皮成分为聚酯，其芯成分为选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃中的一种或多种组成的混合物。这样的人工皮革不仅具有色彩鲜艳、力学强度高、重量轻、尺寸稳定、色牢度好、力学性能优良等特性，还具有高耐磨、高发色的特性。

技术领域

本发明属于人工皮革领域，具体涉及一种高耐磨高发色亮面人工皮革及其制备方法。

背景技术

目前，国内外生产的超细纤维人工革，大多是以尼龙为岛成分制成的超细纤维革。尼龙在耐光性上具体天然的缺陷，限制了其用途的扩展。中国专利(CN201711068324.9)中公开了通过阳离子改性聚酯制成的超细纤维来解决染色性能不足的问题。但是，使用该阳离子改性聚酯纤维制备人工皮革中需要通过碱液进行脱海加工工序，会造成该阳离子改性聚酯纤维的部分溶解，直接导致纤维的强度下降，在一些高档资材的应用上会受到限制。为了提高皮革的强度、尺寸安定性以及耐摩擦性，通常是提高聚氨酯PU的含量而实现。但是这样会导致皮革的硬度提高，柔软性下降，在一些高档用材质上的应用受到限制；另一方面，聚氨酯的制造工艺复杂、价格昂贵以及在浸轧工艺中会使用有机溶剂，对环境造成污染等一系列问题。聚氨酯含量降低时，皮革的物性下降。特别是在5wt％含量以下时，皮革的耐磨性显著下降，很难得到有实际用途的耐磨性皮革。对此，日本专利(JP2005226213A)中公开了通过增无纺布中的纤维络合性来提高皮革的物性，降低聚氨酯的使用含量。但是该方法会造成皮革表面不平整，有凸凹状态形成，在高品质表面要求的皮革商品上应用有一定的局限。除此之外，在一些高端产品应用上，对带有亮面的绒毛人工皮革也有着急迫的需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高耐磨高发色亮面人工皮革。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种高耐磨高发色亮面人工皮革，它包括高分子弹性体基体、设置于所述高分子弹性体基体内的超细纤维、形成在所述高分子弹性体基体表面且由所述超细纤维构成的绒毛层、形成在所述绒毛层中的块状熔着点以及形成在所述绒毛层上的块状树脂，所述超细纤维为定岛型海岛复合短纤维的岛成分，所述超细纤维为皮芯复合纤维，其皮成分为聚酯，其芯成分为选自聚酯、聚酰胺和聚烯烃中的一种或多种组成的混合物。

优化地，所述超细纤维的直径为1.0μm～10.0μm。

优化地，所述块状熔着点的密度为500～100000个/mm²。

优化地，所述块状树脂为聚乙烯或、聚碳酸酯或其混合物，所述块状树脂的分布含量为5～100g/m²。

优化地，所述超细纤维的皮成分为阳离子型改性聚酯。

优化地，所述高分子弹性体基体的材质为聚氨酯。

本发明的又一目的在于提供一种上述高耐磨高发色亮面人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：

(a)通过三组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；所述定岛型海岛复合短纤维包含海成分、第一岛成分和第二岛成分，第一岛成分和第二岛成分形成皮芯结构，第一岛成分为皮成分、第二岛成分为芯成分，海成分为溶出型聚合物；

(b)将所述定岛型海岛复合短纤维与低熔点纤维混合后梳理铺网，再经针刺机抱合加工形成复合无纺布；所述低熔点纤维的熔点为120℃～230℃，其为聚酯、改性聚酯、聚丙烯、尼龙或聚乙烯，在复合无纺布中的质量含量为0.1％～1％；

(c)对所述无纺布进行高分子弹性体浸轧、脱海处理、磨毛、染色、整理和干式造面即可。