[发明专利]一种之字冷却机构

说明书

本发明提出一种之字冷却机构，包括提升装置及下料滑道，提升装置下端设置进料口，提升装置上端设置有出料口，所述的提升装置将待冷却的覆膜砂提升到一定的高度，所述的提升装置的出料口对应下料滑道，所述的下料通道包括接料斗及多个下料滑斗，所述的接料斗上端开口对应罩壳上的出料口，所述的多个下料滑斗首尾相连，并上下布置成“之”字型结构，所述的接料斗的下端开口对应最上端的下料滑斗，使用时，“之”字型结构的下料通道增大覆膜砂的下落行程，从而增大覆膜砂与空气的接触面积，延长覆膜砂下落时间，使覆膜砂与空气充分接触，充分冷却。

技术领域

本发明创造属于覆膜砂生产用设备技术领域，特别涉及一种之字冷却机构。

背景技术

覆膜砂铸造工艺是覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法，热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。冷却步骤一般使用振动筛冷却，该冷却方法采用电动装载装置，该类装置一直处于电动状态，无形中增加了成本。

发明内容

针对现有的覆膜砂的冷却存在的技术问题，本发明提出一种之字冷却机构，包括提升装置及下料滑道，提升装置下端设置进料口，提升装置上端设置有出料口，所述的提升装置将待冷却的覆膜砂提升到一定的高度，所述的提升装置的出料口对应下料滑道，所述的下料通道包括接料斗及多个下料滑斗，所述的接料斗上端开口对应罩壳上的出料口，所述的多个下料滑斗首尾相连，并上下布置成“之”字型结构，所述的接料斗的下端开口对应最上端的下料滑斗。

进一步，所述的提升装置包括提升带、罩壳、料斗、进料口、主动带轮、从动带轮、出料口及下料通道，所述的罩壳为竖直放置的壳体，所述的罩壳的下部设置有从动带轮，罩壳的上部设置有主动带轮，主动带轮连接动力装置，主动带轮与从动带轮通过提升带连接，所述的提升带上设置有多个料斗，所述的罩壳的下部的一侧设置有进料口，所述的罩壳的上部的一侧设置有出料口，所述的出料口对应下料通道。

进一步，所述的接料斗包括接料斗，防溅斗，下滑料斗。

进一步，所述的下料滑斗为上端敞开的方形斗状结构，其底板的一端设置供覆膜砂下落的开口，所述的外壳左下端连接有进料口，右上端连接有出料口，出料口连接下料道，下料道是自上而下之字形通道，内部是传送带装置，两个滑轮连接传送带，传送带上带有料斗，依靠覆膜砂的自身重力输送覆膜砂，与空气对流，自动从上到下充足接触空气冷却，相对振动装置。

有益效果

本发明的有益效果在于，本发明通过设置提升带先将需要冷却的覆膜砂提升至一定高度，然后覆膜砂在自身重力作用下沿下料通道自然下落，本发明的下料通道由多个下料滑斗首尾相连并上下布置成“之”字型结构，“之”字型结构的下料通道增大覆膜砂的下落行程，从而增大覆膜砂与空气的接触面积，延长覆膜砂下落时间，使覆膜砂与空气充分接触，充分冷却，从而提高覆膜砂冷却效率，与现有振动筛冷却相比，能够有效的提高冷却效率，节约覆膜砂冷却所需能源，减少消耗，节能减排，使之字形下料道增大覆膜砂与空气接触面积，不借用外力达到冷却的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

1.提升带；2.罩壳；3.料斗；4.进料口；5.主动带轮；6.从动带轮；7.出料口；8.下料滑斗；9.下料通道。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明创造实施例的附图1，对本发明创造实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种之字冷却机构，包括提升装置及下料滑道，提升装置下端设置进料口，提升装置上端设置有出料口4，提升装置包括提升带1、罩壳2、料斗3、进料口4、主动带轮5、从动带轮6、出料口7、下料滑斗8、下料通道9，所述的提升装置将待冷却的覆膜砂提升到一定的高度，所述的罩壳2为竖直放置的壳体，所述的罩壳2的下部设置有从动带轮5，罩壳的上部设置有主动带轮4，主动带轮4连接动力装置，主动带轮4与从动带轮5通过提升带1连接，所述的提升带1上设置有多个料斗2，所述的提升装置的出料口7对应下料通道9，所述的下料通道9包括接料斗及多个下料滑斗，所述的接料斗上端开口对应罩壳上的出料口，所述的多个下料滑斗首尾相连，并上下布置成“之”字型结构，所述的接料斗的下端开口对应最上端的下料滑斗。下料滑斗为上端敞开的方形斗状结构，其底板的一端设置供覆膜砂下落的开口，使用时，由进料口3进料，堆积在罩壳2下端，主动带轮4连接动力装置，主动带轮5与从动带轮6通过提升带1连接，提升带1上的料斗在提升带1最下方时挖取覆膜砂，由提升带1提升到最高处时翻转，膜覆砂通过出料口到防溅斗到下料滑斗。“之”字型结构的下料通道增大覆膜砂的下落行程，从而增大覆膜砂与空气的接触面积，延长覆膜砂下落时间，使覆膜砂与空气充分接触，充分冷却，从而提高覆膜砂冷却效率，与现有振动筛冷却相比，能够有效的提高冷却效率，节约覆膜砂冷却所需能源，减少消耗，节能减排。