[发明专利]一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统及其应用

说明书

本申请公开了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，所述混料设备上设置有供料口；和真空布胶设备，所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置，所述真空布胶模具包括筒状的本体，所述本体的两端分别具有入模口和出模口，所述本体上设置有注胶口和抽气口，所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方；所述真空装置与所述抽气口相连接。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。

技术领域

本申请涉及但不限于纤维增强复合材料的成型技术，尤其涉及但不限于一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统及其应用。

背景技术

在纤维增强聚氨酯泡沫塑料成型技术中，为实现多束连续长纤维有效增强发泡聚氨酯泡沫，需要两者之间充分均匀浸渍。目前纤维增强聚氨酯泡沫塑料成型工艺中的浸渍段采用多人轮班交替揉搓的方式。这种方式的浸渍效果不稳定，特别是长时间生产时，工人的疲劳感增加、专注度下降，浸渍效果会随之下降。此外，聚氨酯树脂完成发泡后就会发生固化，因此在生产合成轨枕时需要在聚氨酯树脂完成发泡前完成对连续长纤维的浸润。但聚氨酯树脂的发泡时间较短，生产大尺寸的制品时，采用人工揉搓浸润的方式在短时间内无法将树脂基体材料与纤维充分浸润，从而限定了成型制品的尺寸，无法通过一次成型得到满足铁路用的大尺寸的合成轨枕，只能先成型为小尺寸的制品，然后通过多层粘接的方式形成大尺寸的合成轨枕。这样不仅增加了加工成本还降低了生产效率，并且采用粘接的方式存在粘接面开裂的风险，影响列车运行安全。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请提供了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统及其应用，该机械化浸渍系统能够解决传统人工揉搓浸渍成型存在的浸润效果差、稳定性不足、人工成本高以及成型产品尺寸受限等诸多问题。

具体地，本申请提供了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统，所述浸渍系统包括：

配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；

混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀，所述混料设备上设置有供料口；和

真空布胶设备，所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置，所述真空布胶模具包括筒状的本体，所述本体的两端分别具有入模口和出模口，所述本体上设置有注胶口和抽气口，所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方；所述真空装置与所述抽气口相连接，配置为对所述真空布胶模具抽真空。

在本申请的实施方式中，所述注胶口可以设置在所述本体的上表面的靠近所述出模口的一侧，所述抽气口可以设置在所述本体的下表面的靠近所述入模口的一侧。

在本申请的实施方式中，所述真空布胶模具还可以包括：

预成型框，所述预成型框设置有一个，设置在所述本体的入模口上，或者，所述预成型框设置有两个，分别设置在所述本体的入模口和出模口上；和

可上下移动的两个调高挡板，所述调高挡板插在所述预成型框的上边框上和/或插在所述本体的上表面的靠近所述入模口和/或所述出模口的位置。

在本申请的实施方式中，所述浸渍系统还可以包括储料罐，所述储料罐一端与所述混料设备相连接，另一端可以连接有一条管路，所述一条管路分为复数个分支管路，所述复数个分支管路的出口形成复数个所述供料口。

在本申请的实施方式中，所述浸渍系统还可以包括机械振动设备，所述机械振动设备设置在所述真空布胶模具的出模口的下游，并且配置为能够上下振动从而对从所述出模口出来的纤维进行拍打。