[发明专利]一种软包装凹印水性油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种软包装凹印水性油墨及其制备方法，其配方包括水性苯丙凹印PE软树脂乳液、丙烯酸‑苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、1,6‑己二醇二丙烯酸酯、水性苯丙凹印硬树脂乳液以及光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，其中水性苯丙凹印PE软树脂乳液、丙烯酸‑苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、1,6‑己二醇二丙烯酸酯、水性苯丙凹印硬树脂乳液、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为(5‑15)：(30‑40)：(10‑20)：(10‑20)：(5‑15)：(10‑18)：(0.5‑2)：(0.5‑2)。本发明在有利环保，确保安全的前提下，有效地解决了全水基塑料膜凹版印墨的干燥性能，揉搓牢度，回粘现象及抗水性的问题。

技术领域

本发明属于凹印软包装技术领域，更具体地说，尤其涉及一种软包装凹印水性油墨及其制备方法。

背景技术

目前软包装印刷，约95％采用溶剂型聚氨酯油墨，软包行业的印刷工艺每年消耗并且直接向大气排放未经燃烧的溶剂(醋酸乙酯、甲苯、工业醇类)约120万吨，能源损耗相当严重，同时给环境造成巨大的污染危害。2015年10月国家正式通过VOC治理法案，对工业溶剂排放全面征收排污治理费。

然而，软包企业的苦衷在于：目前印刷工艺缺乏性能可靠的水性油墨取代传统的溶剂型油墨，现有的水性油墨(包括国内各个厂家和国际知名品牌)对基材的适应面都非常有限，无法满足复合工艺的全面要求；

凹印行业强烈渴望一种性能上可以满足印刷各种材质和工艺要求，同时更为经济、可以降低印刷成本，又可以改善环境满足环保要求的水性油墨，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包装凹印水性油墨及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种软包装凹印水性油墨，其配方包括水性苯丙凹印PE软树脂乳液、丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、水性苯丙凹印硬树脂乳液以及光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂，其中水性苯丙凹印PE软树脂乳液、丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、水性苯丙凹印硬树脂乳液、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为(5-15)：(30-40)：(10-20)：(10-20)：(5-15)：(10-18)：(0.5-2)：(0.5-2)。

所述水性苯丙凹印PE软树脂乳液、丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、1,6-己二醇二丙烯酸酯、水性苯丙凹印硬树脂乳液、光引发剂、胺类助引发剂、流平剂、消泡剂的质量比为10：35：15：15：10：12：1：1。

该油墨的制备方法包括以下步骤：

S1、在常温、常压下按照配方比的水性苯丙凹印PE软树脂乳液、水性苯丙凹印硬树脂乳液、1,6-己二醇二丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1400-1600转/分钟，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；

S2、将S1步骤中得到的混合液置于分散机，在分散过程中添加配方比的丙烯酸-苯乙烯醋酸乙烯三元共聚乳液、消泡剂、流平剂剂，同时分散机的转速控制在500-700转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟；

S3、将S2步骤中得到的混合液置于分散机中继续分散，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂，所述分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在20-30分钟。

S4、将S2步骤中得到的混合液进行过滤，包装便得到成品。

进一步的，在S1步骤中搅拌机的转速控制在1500转/分钟，且搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃。

进一步的，在S2步骤中分散机的转速控制在700转/分钟，分散的时间应控制在15分钟。