[发明专利]工件测定方法

说明书

本公开的目的在于提供一种工件测定方法，是对工件进行加工处理的电火花线加工机中的工件测定方法，所述电火花线加工机具备：位置测定部，其测定所设置的工件的位置；和放电加工部，其对所述工件进行放电加工，所述位置测定部能够被收纳，所述工件测定方法包括：所述放电加工部使用电极丝，在所述工件上和/或与所述工件不同的位置对事先测定部进行加工的步骤；和所述位置测定部从收纳露出，对所述事先测定部中的一个或多个事先测定点进行测定，对由所述位置测定部进行的测定处理进行修正，并且对所述电极丝的位置进行修正的步骤。

本申请是于2018年1月31日提交的申请号为201880000965.7、名称为“电火花线加工系统、电火花线加工方法及工件测定方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及工件测定方法，尤其涉及对工件进行加工处理的电火花线加工机中的工件测定方法等。

背景技术

专利文献1中记载有使用机器人来进行电火花线加工机的被加工物的更换等作业的内容。

此外，申请人提出了例如专利文献2所记载的那样在电火花线加工时使料芯熔敷而将料芯自动地分离并回收的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-113842号公报

专利文献2：日本专利第5913751号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1中，电火花线加工机从被加工物将加工品切断而使其掉落到加工槽内。机器人通过视觉传感器检测掉落到加工槽内的加工品并进行回收。因此，机器人的作业时间会相当长。

因此，本发明的目的在于提供能够使电火花线加工机和机器人高效地协作的电火花线加工系统等。

用于解决问题的技术方案

本申请发明的第1技术方案是一种电火花线加工系统，是具备对工件进行加工处理的第1电火花线加工机的电火花线加工系统，其特征在于，所述第1电火花线加工机具备：第1放电加工部，其对工件以通过第1处理使之保持料芯的方式进行放电加工；和料芯回收部，其进行通过所述第1处理被所述工件保持的所述料芯的去除及回收，该电火花线加工系统还具备第2电火花线加工机、料芯处理装置以及机器人部，所述第2电火花线加工机具备第2放电加工部，所述第2放电加工部对工件以通过与所述第1处理不同的第2处理使之保持料芯的方式进行放电加工，所述机器人部，从所述第2电火花线加工机回收通过所述第2处理保持着所述料芯的所述工件，并且将所述工件设置于所述料芯处理装置，所述料芯处理装置进行通过所述第2处理被所述工件保持的所述料芯的去除及回收。

本申请发明的第2技术方案，在第1技术方案的电火花线加工系统的基础上，所述第1放电加工部，在通过所述料芯回收部进行料芯的去除及回收的情况下，以通过所述第1处理使料芯被保持的方式对所述工件进行放电加工，在通过所述料芯处理装置进行料芯的去除及回收的情况下，以通过所述第2处理使料芯被保持的方式对所述工件进行放电加工。

本申请发明的第3技术方案，在第1技术方案的电火花线加工系统的基础上，通过所述第2处理实现的所述料芯和所述工件的保持程度，比通过所述第1处理实现的所述料芯和所述工件的保持程度强。

本申请发明的第4技术方案，在第1技术方案的电火花线加工系统的基础上，所述第2处理是以设置加工残留的方式使所述工件保持所述料芯的处理，所述第1处理是以不设置加工残留的方式使所述工件保持所述料芯的处理。

本申请发明的第5技术方案，在第1技术方案的电火花线加工系统的基础上，所述工件为重叠多个工件板而得到的组合工件，所述第2处理是如下处理，即：使中间层的料芯的一部分或全部与相邻的料芯预先进行粘接，至少在最上层及最下层的工件板使所述料芯被保持。