[发明专利]一种耐磨型塑料包装材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐磨型塑料包装材料的制备方法及其应用，该方法是将聚乙二醇二丙烯酸酯、醇酸树脂、纳米氧化铈与醋酸丙酯加热搅拌制成预混液，将聚羟基乙酸、竹原纤维、乙烯基双硬脂酰胺、三聚氰胺聚磷酸盐超声处理后加入聚苯并咪唑，氮气保护下保温反应、过滤、洗涤并干燥得到复合反应产物，再将聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯磺酸钠、水杨酸甲酯与预先制成的预混液和复合反应产物加入到高速捏合机中进行捏合，随后添加交联剂、增塑剂、光稳定剂进行熔融共混，最后经螺杆吹膜机挤出吹塑成型后在高温下静置，得到成品包装材料。制备而成的塑料包装材料，其耐磨损性能优异，作为电子产品外包装具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料包装材料技术领域，具体涉及一种耐磨型塑料包装材料的制备方法及其应用。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。随着全球经济的发展和科技的进步，人们的生活水平不断地提高，人们对包装材料的性能优良越来越高的要求，例如包装材料的抗老化、抗冲击、抗紫外线性能等。在合成塑料中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上数据充分说明了塑料包装业的重要性。然而，现有的塑料包装材料虽然种类繁多，但是其耐磨性能以及强度均难以取得较大突破，并且难以满足工业生产的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨型塑料包装材料的制备方法及其应用，该方法是将聚乙二醇二丙烯酸酯、醇酸树脂、纳米氧化铈与醋酸丙酯加热搅拌制成预混液，将聚羟基乙酸、竹原纤维、乙烯基双硬脂酰胺、三聚氰胺聚磷酸盐超声处理后加入聚苯并咪唑，氮气保护下保温反应、过滤、洗涤并干燥得到复合反应产物，再将聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯磺酸钠、水杨酸甲酯与预先制成的预混液和复合反应产物加入到高速捏合机中进行捏合，随后添加交联剂、增塑剂、光稳定剂进行熔融共混，最后经螺杆吹膜机挤出吹塑成型后在高温下静置，得到成品包装材料。制备而成的塑料包装材料，其耐磨损性能优异，作为电子产品外包装具有良好的应用前景。

技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种耐磨型塑料包装材料的制备方法，由以下步骤组成：

（1）将聚乙二醇二丙烯酸酯35～45份、醇酸树脂22～28份、纳米氧化铈4～6份加入反应釜中混合，随后加入等质量的醋酸丙酯，在70～80℃下搅拌35～45分钟，搅拌速度为500～600转/分钟，得到预混液；

（2）将聚羟基乙酸28～32份、竹原纤维10～15份、乙烯基双硬脂酰胺8～12份、三聚氰胺聚磷酸盐3～5份和去离子水200份混合，超声处理后得到超声处理混合液，随后向超声处理混合液中加入聚苯并咪唑6～10份，升温至65～75℃，在氮气保护下保温反应8～10小时，反应结束后冷却至室温并过滤，过滤产物用无水乙醇洗涤2～3次，干燥后得到复合反应产物；

（3）将聚偏二氯乙烯55～65份、聚苯乙烯磺酸钠7～9份、水杨酸甲酯6～8份与步骤（1）得到的预混液以及步骤（2）得到的复合反应产物共同加入到高速捏合机中进行捏合，得到捏合产物；

（4）将步骤（3）得到的捏合产物与交联剂2～4份、增塑剂2～4份、光稳定剂2～4份共同加入到密炼机中熔融共混，密炼机转速为80～120转/分钟，熔融共混的温度为140～150℃，处理时间为30～50分钟，得到熔融共混处理产物；

（5）将步骤（4）得到的熔融共混处理产物转移至螺杆吹膜机中，控制螺杆挤出温度为160～180℃，螺杆转速为220～240转/分钟，螺杆长径比L/D为30:1，吹胀比为5:1，拉伸比为7:1，挤出吹塑成型后在80～90℃下静置6～10小时，得成品包装材料。

进一步的，所述步骤（2）中超声处理的功率为400～500W，超声处理的时间为15～25分钟。