[发明专利]一种汽车顶蓬风道的生产方法

说明书

本发明提供了一种汽车顶蓬风道的生产方法，其包括以下步骤：1)在工作台上依次铺放PET无纺布和PP/GF基材，2)将步骤1)铺放好的原材料进行加热，材料表面温度控制在185℃～195℃，加热时间控制在60s～70s；3)将经步骤2)后的材料人工辅助铺放在成型冲切模具型腔上，启动压机进行压制成型并冲切，成型结束取出汽车顶蓬风道成型半成品；4)将汽车顶蓬风道成型半成品冷却，得到汽车顶蓬风道冷却半成品；5)装箱。上述汽车顶蓬风道的生产方法生产的汽车顶蓬风道不仅重量轻，成本低；而且工艺流程简单，冲切产品尺寸稳定，有效的提高了生产效率、保证了产品质量；成型后产品表面光滑。

技术领域

本发明属于汽车内饰件生产技术，尤其涉及一种汽车顶蓬风道的生产方法。

背景技术

汽车内饰件一般安装于汽车车身内部，起到美化、防护以及隔音吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的性能一样，越来越得到人们的关注。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。

汽车顶蓬风道安装在汽车顶蓬背面出风口位置，在空调系统中起到输送空气的作用。目前，现在汽车领域中的车顶通风系统中多采用吹塑管道为载体。这种管道要求顶蓬与顶盖之间有足够的空间，一般这种管道系统需要几段不同结构的管道连通，既增加了成本，又增加了顶蓬的负重，对顶蓬系统提出更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车顶蓬风道的生产方法，以解决现有技术中汽车顶蓬风道中存在重量大和成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种汽车顶蓬风道的生产方法，其包括以下步骤：

1)原材料的铺放：在工作台上依次铺放PET无纺布和PP/GF基材，PP/GF基材即采用聚丙烯和玻纤混合而成的板材；

2)原材料烘温：将步骤1)铺放好的原材料通过网链送入烘箱内进行加热，材料表面温度控制在185℃～195℃，加热时间控制在60s～70s；

3)热模保压成型带冲切：将经过步骤2)加热的PET无纺布和PP/GF基材通过网链送出烘箱，并由人工辅助铺放在成型冲切模具型腔上，启动压机进行压制成型并冲切，成型压力控制在18MPa～20MPa左右，成型时间控制在30s～35s，成型结束取出汽车顶蓬风道成型半成品；

4)后处理：将汽车顶蓬风道成型半成品放置在冷却治具上进行冷却，冷却时间控制在20s～30s，得到汽车顶蓬风道冷却半成品；

5)装箱：经检具检测合格后所得产品在指定位置贴上合格标签，装箱入库。

特别地，所述步骤1)中PET无纺布的克重为70g/m²。

特别地，所述步骤1)中PP/GF基材的厚度为5.5mm～6.5mm。

特别地，所述步骤1)中PP/GF基材每平方米的重量为1119g～1219g。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述汽车顶蓬风道的生产方法采用PET无纺布和(PP+GF)基材制备，相对于其他材料(PP/PE)，其质量轻，同时具有足够的强度和刚度，价格也相对便宜。在整个生产过程中没有有害物质产生，属于环保产品。关键生产工序在于使用热模成型带冲切，工艺流程简单，减少了生产环节和工装的投入，降低了人工成本，冲切产品尺寸稳定，有效的提高了生产效率、保证了产品质量；成型后产品表面光滑，利于空气流通；作为通风系统地重要组成部分，对于汽车的舒适性起到重大作用。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一：