[发明专利]一种钒钛磁铁矿选铁的方法

权利要求书

1.一种钒钛磁铁矿选铁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将钒钛磁铁矿、还原剂和碳酸铵混合，在还原性气氛中升温进行还原反应，反应结束后将物料水淬冷却，得到还原产物；

(2)将步骤(1)得到的还原产物破碎、研磨后进行磁选，得到磁性产物和非磁性产物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钒钛磁铁矿在混合前研磨成粒径为-80～-200目的矿粉。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述还原剂为碳质还原剂，优选为石墨、石油焦或煤中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述还原剂的加入量为使钒钛磁铁矿中的氧化铁全部被还原成金属铁时的摩尔量的0.8～1.5倍。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述碳酸铵的加入量为钒钛磁铁矿质量的1-3％。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中向钒钛磁铁矿、还原剂和碳酸铵的混合物中加入粘结剂、钠化剂和水，将其制成球团后再进行还原反应。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为淀粉和/或聚乙烯醇；

优选地，所述粘结剂的加入量为所述钒钛磁铁矿质量的3～6％；

优选地，所述钠化剂为无水碳酸钠和/或硼酸钠；

优选地，所述钠化剂的加入量为所述钒钛磁铁矿质量的1～3％；

优选地，所述水的加入量为所述钒钛磁铁矿质量的5～8％。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述还原反应在还原炉中进行，优选在推板窑、隧道窑或回转窑中进行；

优选地，步骤(1)所述还原性气氛为高炉煤气、天然气、焦炉煤气或煤制气中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述还原反应的温度为900～1200℃；

优选地，步骤(1)所述还原反应的时间为0.5～2h。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述研磨后还原产物的粒径为-200～-400目；

优选地，步骤(2)所述磁选的磁场强度为35～100mT。

9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)得到的磁性产物用于转炉炼钢或进行深度还原后用于粉末冶金；

优选地，步骤(2)得的非磁性产物用于制备开孔微珠陶瓷或处理有机废水。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将粒径为-80～-200目的钒钛磁铁矿粉、碳质还原剂、碳酸铵、粘结剂、钠化剂和水混合后制成球团，将球团置于还原炉中，在还原性气氛中升温至900～1200℃进行还原反应0.5～2h，反应结束后将物料水淬冷却，得到还原产物；所述碳质还原剂的加入量为使钒钛磁铁矿中的氧化铁全部被还原成金属铁时的摩尔量的0.8～1.5倍；所述碳酸铵的加入量为钒钛磁铁矿质量的1-3％；所述粘结剂为淀粉和/或聚乙烯醇，加入量为所述钒钛磁铁矿质量的3～6％；所述钠化剂为无水碳酸钠和/或硼酸钠，加入量为所述钒钛磁铁矿质量的1～3％；所述水的加入量为钒钛磁铁矿质量的5～8％；所述还原性气氛为高炉煤气、天然气、焦炉煤气或煤制气中的任意一种或至少两种的组合；

(2)将步骤(1)得到的还原产物破碎、研磨至粒径为-200～-400目，然后在35～100mT的磁场强度下进行磁选，得到磁性产物和非磁性产物；所得磁性产物用于转炉炼钢或进行深度还原后用于粉末冶金，所得非磁性产物用于制备开孔微珠陶瓷或处理有机废水。