[发明专利]一种椎板固定板系统静态压缩弯曲试验方法

权利要求书

1.一种椎板固定板系统静态压缩弯曲试验方法，其特征在于，所述方法使用如下试验装置完成：

一种椎板固定板系统静态压缩弯曲试验装置，以通过模拟椎板工作的环境的方式来测试椎板固定板的力学性能，所述试验装置包括：椎板固定板测试装置下支架试验块、椎板固定板和连接块，所述椎板固定板测试装置下支架试验块和所述连接块使用超高分子聚乙烯来实现，超高分子聚乙烯的拉伸断裂强度应为40±3Mpa，每个椎板固定板测试装置下支架试验块和连接块只使用一次；所述椎板固定板包括第一固定端、第二固定端以及连接于第一固定端和第二固定端之间的连接板；所述下支架试验块包括底座以及位于底座两侧沿着相同的方向伸出于底座的安装台，所述底座设置为平直的形状，两侧的安装台和所述底座整体形成为“︼”的形状，所述椎板固定板的第二固定端安装固定在所述安装台上，椎板固定板的数量为两个，分别安装在两侧的安装台之上；在所述安装台两侧安装了椎板固定板之后两个椎板固定板的第一端固定在连接块上；椎板固定板规格尺寸不同时，通过设计不同距离N的连接块，其中N为连接块的长度，来保证椎板固定板测试装置下支架试验块一致，确保加载力臂相同；所述连接块，用于设置在所述两个相对的设置的所述椎板固定板之间，包括上表面、下表面和侧面，所述上表面为水平的形状，所述下表面为向下突出的曲线，所述侧面与所述椎板固定板的第一端形状相配合，在所述连接块的上表面上开设有加载定位孔；所述椎板固定顶板固定设置于所述安装台的顶部内侧，所述安装台的顶部内侧形状与所述椎板固定板所述第二固定端的安装面形状与所述安装台的顶部内侧安装面的形状相配；

试验机连接装置，所述连接装置包括加载块和试验机连接板；所述加载块的上端为块状，包括与试验机连接的连接孔，所述加载块的下端形成为杆状，插入到所述连接块的加载定位孔中；所述试验机连接板包括平板，所述试验机连接板的下端连接到试验机的固定端，所述试验机连接板的上端与所述椎板固定板测试装置下支架试验块固定连接；

试验机，利用静压力对椎板固定板测试装置连接试验块加压，同时连续测量变化的载荷和位移，并输出位移和载荷的对应数据 ；

所述方法包括如下步骤：

步骤一、安装步骤

准备好椎板固定板系统试验装置下支架试验块与椎板固定板测试装置连接试验块；并用螺钉将椎板固定板与试验装置进行装配；将椎板固定板系统测试装置下支架固定到试验机连接板上，保证加载块中心与椎板固定板测试装置连接块中心对齐；

步骤二、实验设计步骤

设定软件环境，打开试验机控制软件编辑试验方案，并设置所述试验机的运动方式为位移，并将位移控制设置为5mm/min；

步骤三、实验步骤

利用试验机产生的静压力，对椎板固定板测试装置连接试验块加压，同时连续测量变化的载荷和位移，并输出位移和载荷的对应数据；

步骤四、数据分析步骤

根据步骤三中记录的载荷和位移，确定2%残余位移、压缩弯曲屈服载荷、压缩弯曲刚度、和压缩弯曲极限载荷；

将试验机输出的载荷位移数据整理得到椎板固定板压缩弯曲位移载荷曲线a，对曲线的初始直线部分进行线性拟合得到拟合曲线b，将拟合曲线进行线性偏置，偏置距离为2%残余位移，得到偏置曲线c；位移载荷曲线a与偏置曲线c的交点纵坐标为压缩弯曲屈服载荷，拟合曲线b的斜率为压缩弯曲刚度，位移载荷曲线a上纵坐标的最大值为压缩弯曲极限载荷。