[发明专利]发泡成型系统、模具、材料供给机以及发泡成型方法

说明书

本发明提供一种发泡成型系统、模具、材料供给机以及发泡成型方法。发泡成型系统（100）包括：模具装置（50）、材料供给机（30）、以及对抗压力供给装置（60），模具装置（50）包括：透气性金属或透气性陶瓷的内侧模具（51）；以及覆盖内侧模具（51）的非透气性金属制成的外侧模具（52），内侧模具（51）与外侧模具（52）形成为相嵌结构或一体结构，材料供给机（30）将含有发泡成分的树脂充填至内侧模具（51）的型腔（501）内；对抗压力供给装置（60），在向型腔（501）内充填树脂时，通过内侧模具（51）向型腔（501）内供给具有对抗压力的流体。根据本发明，可以获得所需气泡的成型件。

技术领域

本发明涉及发泡成型系统、模具、材料供给机以及发泡成型方法。

背景技术

注塑成型为塑料加工的一种方法。除了一般的塑料成型以外，还有采用发泡成型的，其利用发泡材料的轻质和隔热性等特征，通过成型发泡性塑料而得到多孔性塑料。另外，作为金属制品的加工方法，有一种金属压铸成型，其是一种将注塑成型(塑料注塑成型)和金属粉末冶金相组合的制造技术。

日本专利第6316866号公报中公开了一种金属压铸方法，其在金属压铸成型的过程中，通过将具有特定压力的反压气体供给到模具的型腔内与坯体接触，来提高坯体的密度，从而在金属材料被推进和注入时变得强韧，可以使金属粉末在材料中均匀分布。

在作为发泡成型的之一的注塑发泡成型中，在向模具注入含有发泡剂的塑料溶液时，根据型腔的形状，即使是密闭的模具也会存在注入压力下降，发泡进行的同时塑料溶液被注入的情况。因此，先发泡部分的气泡会变大，无法将成型件内部的气泡控制在所需的大小。

为此，便可采用如日本专利第6316866号公报那样通过将反压气体供给到型腔内来抑制注入时压力下降的方案。但由于型腔的一部分被注入的塑料溶液堵塞，不能维持充分的反压，从而仍无法将成型件内部的气泡控制在所需的大小。如果型腔的形状较复杂时，就更加难以控制气泡的大小。

发明内容

本发明是鉴于上述情况被开发出来的，其目的在于提供一种可以获得所需气泡的发泡成型系统、模具、材料供给机以及发泡成型的方法。

本发明提供一种发泡成型系统，包括：模具装置、材料供给机、以及对抗压力供给装置，所述模具装置，包括：透气性金属或透气性陶瓷的内侧模具；以及覆盖所述内侧模具的采用非透气性金属制成的外侧模具，所述内侧模具与所述外侧模具形成为相嵌结构或一体结构，所述材料供给机将含有发泡成分的树脂充填至所述内侧模具的型腔内，所述对抗压力供给装置，在将树脂充填到所述型腔内时，通过所述内侧模具将具有对抗压力的流体供给至所述型腔内。

本发明还提供一种模具，是用于发泡成型的模具，包括：透气性金属或透气性陶瓷的内侧模具，以及覆盖所述内侧模具的采用非透气性金属制成的外侧模具，所述内侧模具与所述外侧模具形成为相嵌结构或一体结构。

本发明还提供一种材料供给机，是用于发泡形成的材料供给机，在具有对抗压力的流体供给至被非透气性金属制成的外侧模具所覆盖的透气性金属或透气性陶瓷的内侧模具的型腔内的状态下，把含有发泡成分的树脂充填至所述型腔内，在将所述型腔内的气压减压至大气压的状态下取出成型件。

本发明还提供一种发泡成型的方法，把具有对抗压力的流体供给至被非透气性金属制成的外侧模具所覆盖的透气性金属或透气性陶瓷的内侧模具的型腔内，在通过所述内侧模具流体被供给至所述型腔内的状态下，把含有发泡成分的树脂充填至所述型腔内。

根据本发明，可以获得所需气泡。

附图说明

图1是表示本实施方式发泡成型系统的结构的一个示例的示意图；

图2是表示本实施方式模具装置的正面主要构件的第1示例的示意图；

图3是表示本实施方式模具装置的侧面主要构件的第1示例的示意图；