[发明专利]一种用于含油污水处理的同轴驱动式旋流分离装置

说明书

本发明公开了一种用于含油污水处理的同轴驱动式旋流分离装置，包括贴地底座，贴地底座固定连接三组支撑柱和伺服电机，三组支撑柱分别固定连接机械密封、旋流筒和前尾管，机械密封的内壁固定连接轴承，轴承过盈配合驱动轴，驱动轴固定连接管轴，旋流筒的顶部固定连接进液管，管轴固定连接旋转栅芯体，旋流筒固定连接锥段筒，锥段筒固定连接前尾管，前尾管法兰连接后尾管，后尾管的侧壁插接有溢流管，且其下端固定连接水相出口，本发明结构简明，构造简单，通过驱动轴带动管轴旋转，实现同轴驱动，增加了混合液的旋流强度、减小旋流筒的振动，可以有效地提高水力旋流器的油水分离效率，适用于各种含油污水处理。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于含油污水处理的同轴驱动式旋流分离装置。

背景技术

随着城镇化和工业化的不断加快，产生含油废水的途径更加广泛，如城市餐饮发展，石油加工工业中的原油、天然气矿场处理，油罐清洗等都会产生大量的含油污水，对环境和淡水资源都是一个极大的挑战。而传统的物理化学方法很难解决这一日益突出的难题，必须寻求一种高效灵活的处理装置来处理与日俱增的含油污水。水力旋流器由于具有较强的相间分离能力，其应用范围逐步扩大。

水力旋流器的工作原理是利用不互溶混合液间的密度差进行离心式分离，分离过程及运行工艺封闭，能避免二次污染；待分离液存留时间短，仅几秒钟。静态旋流分离是靠液体自身压力来实现动力供液，为此，将其入口结构设计为易形成旋流的矩形等截面、渐缩截面、涡线型或可控制截面型等形式，此旋流器若要保持较好的分离效果，但必须满足入口供液的高压力要求，且其额定处理量范围很小，这将大大影响脱油性能的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于含油污水处理的同轴驱动式旋流分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于含油污水处理的同轴驱动式旋流分离装置，包括贴地底座，所述贴地底座固定连接三组支撑柱和伺服电机，三组所述支撑柱分别固定连接机械密封、旋流筒和前尾管，所述机械密封固定焊接端盖，且其内壁固定连接轴承，所述轴承过盈配合驱动轴，所述驱动轴为中空结构，且其内部固定连接管轴，所述端盖固定连接油相出口，所述驱动轴的一端贯穿端盖后伸入油相出口内，且其另一端贯穿机械密封后花键连接链轮，所述链轮通过链条传动连接伺服电机的输出轴，所述旋流筒的顶部固定连接进液管，所述管轴贯穿旋流筒后固定连接旋转栅芯体，所述旋转栅芯体固定连接若干组旋转栅，所述旋转栅固定连接旋转栅套，所述旋转栅套固定连接第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板分别固定连接刮板，所述旋流筒固定连接锥段筒，所述锥段筒固定连接前尾管，所述前尾管法兰连接后尾管，所述后尾管的侧壁插接有溢流管，且其下端固定连接水相出口。

优选的，所述锥段筒与前尾管连接处的锥角为5°。

优选的，所述前尾管的管长大于旋流筒的筒长。

优选的，所述油相出口和驱动轴之间设有两个密封环，并且两个密封环存在间隙，所述密封环套接在驱动轴上并与油相出口的内壁相抵接。

优选的，所述油相出口的内壁设有集液槽，所述集液槽连通两个密封环的间隙，集液槽连通排液孔，排液孔贯穿油相出口的外壁。

优选的，所述旋转栅为弧形板，并且设有三组，三组旋转栅沿旋转栅芯体外壁呈环形均匀分布。

优选的，所述第一分流板和第二分流板均采用柔性材质，并且所述第一分流板设有四块，并且两两关于第二分流板呈镜像对称，相邻的两块第一分流板和第二分流板之间形成“T字形”的孔槽。

优选的，所述刮板设有六组，并且绕旋转栅芯体的中心轴呈环状均匀分布，刮板与旋流筒的间隙在0.4～0.6cm范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：