[发明专利]一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处。本发明既保留了玻璃优良的平整度、强度及晶莹剔透的玻璃质感，同时无需采用大量耗时的磨边工艺，还具有铝挤型材一般的灵活截面形态，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间；提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，尤其涉及的是一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法。

背景技术

目前玻璃背板电视机多采用平板玻璃，边缘采用CNC工艺进行磨边、打圆角，耗时耗力，成本高，造型单调，造成了玻璃背板运用造型形态“千人一面”的状况。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电视机玻璃背板模组、电视机及其制备方法，旨在解决现有技术中玻璃背板电视机的制造耗时多，增加了生产成本的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种电视机玻璃背板模组，用于容置固定电视机背光模组，其中，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处。

进一步地，所述第一实体设置为半圆柱体，所述第二实体设置为长方体，所述第一实体和第二实体一体成型后形成相对设置的背板贴合面和屏幕玻璃贴合面，以及设置于所述背板贴合面和屏幕玻璃贴合面之间的背光模组贴合面。

进一步地，所述边框经过加热后形成折弯部，所述折弯部设置为两个或四个，并通过所述背板贴合面黏贴所述背板。

进一步地，背光模组通过所述背光模组贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述背光模组尺寸相适配。

进一步地，屏幕玻璃通过所述屏幕玻璃贴合面黏贴于所述边框之上，且所述边框与所述屏幕玻璃尺寸相适配。

进一步地，所述第一实体包括依次连接的第一曲面、第二曲面和矩形面，所述第一曲面的曲面角度小于所述第二曲面的曲面角度。

进一步地，所述矩形面连接所述第一曲面的一侧，与所述第二实体共同形成背板贴合面；所述矩形面连接所述第二曲面的一侧，与所述第二实体共同形成屏幕玻璃贴合面。

进一步地，所述背板和边框通过玻璃胶黏贴连接。

本发明还提供了一种电视机，其中，包括如上所述的电视机玻璃背板模组。

本发明还提供了一种电视机玻璃背板模组的制造方法，其中，包括：

根据背板尺寸大小拉制横截面呈“T”字型的边框；

将所述边框与背板边角处相对应的位置加热热弯后形成三边边框或四边边框；

将所述三边边框或四边边框与背板黏贴连接形成电视机玻璃背板模组。

与现有技术相比，本发明所提供的一种电视机玻璃背板模组，包括黏贴连接的背板和边框，所述背板设置为矩形，所述边框包括一体成型的第一实体和第二实体，所述第一实体和第二实体横截面呈“T”字型，所述边框经热弯后黏贴于所述背板的边缘处；通过采用热弯玻璃形成的边框，既保留了玻璃板优良的平整度、强度及晶莹剔透的玻璃质感，同时无需采用大量耗时的磨边工艺，还具有铝挤型材一般的灵活截面形态，增加了造型形态及结构设计上的灵活性空间；提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明中电视机玻璃背板模组较佳实施例的结构示意图。