[发明专利]一种重金属废水的处理方法

说明书

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种重金属废水的处理方法。包括以下步骤：1）过滤、2）蒸馏、3）混凝沉降、4）絮凝、5）冶炼、6）吸附灭菌：本发明处理后得到的水体重金属含量达标，并且通过采用太阳能加热的方式减少以往蒸馏所消耗的能源问题，利用活性污泥粉末混凝沉降后再经冶炼的方式实现重金属的回收利用。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种重金属废水的处理方法。

背景技术

重金属废水指的是汞、镍、铬、铅等含有生物毒性的金属元素，这些金属元素在自然界中均以化学形态或者物理形态存在于水中，并且慢慢聚集，重金属废水主要是因为金属的加工，电镀厂以及化工厂生产过程产生的废水排放，造成水体污染，重金属在生态环境当中不能自然降解也不能通过生理代谢的方式将重金属排出体外，因此重金属会被生物吸收、富集，并且沿着生物圈中的食物链进行传递，重金属会造成蛋白质及活性酶失去作用，从而引发生物体代谢功能的紊乱，并且进入人体后会对大脑、神经、视力、肾脏器官等造成损伤，因此重金属废水亟待处理。目前常用处理重金属废水的方法包括化学沉淀法、电解还原法、电渗析法及离子交换法等。

（1）电解还原法是指用直流电电解的方式，将正电的重金属离子还原生成金属单质并吸附在电极表面或者沉淀到电解液底部，从而实现废水中重金属的回收，但是电解还原法存在着电量消耗巨大、电极板消耗严重、从而造成电解还原法所需成本高的问题。

（2）化学沉淀法是指向重金属废水中加入硫化物、氢氧化物、钡盐、氨基甲酸盐等沉淀剂，重金属与沉淀剂形成沉淀,从而将重金属离子去除，此方法工艺过程简单、处理成本低，操作简便，但其处理速度较慢，处理完成后会产生大量杂质，造成重金属回收难度大的弊端。

（3）电渗析法是利用重金属废水通入直流电引起溶液中阴阳离子定向移动，并利用阴、阳离子选择透过性薄膜将电解质聚集在一侧，另一侧便可得到较为洁净的水资源，该种方法对重金属废水中重金属离子浓度要求较高，并且所用的阴、阳离子选择性透过性膜在使用过程中容易堵塞，从而影响其可使用的时间。

发明内容

为了改善以往重金属废水处理方法中电耗量巨大、水资源浪费、重金属无法利用、二次污染等问题，本发明通过采用太阳能加热的方式减少以往蒸馏所消耗的能源问题，通过利用活性污泥粉末混凝沉降后再经冶炼的方式实现重金属的利用，本发明的技术方案是：

一种重金属废水的处理方法，依次包括以下步骤：1）过滤、2）蒸馏、3）混凝沉降、4）絮凝、5）冶炼、6）吸附灭菌，其特征在于：

1）过滤：在温度为25℃-30℃条件下，将重金属废水通过孔径为0.8nm-0.2μm的平板陶瓷膜进行过滤，以水流压力为驱动力并根据平板陶瓷膜孔径的要求，除去废水中悬浮物、胶以及其他不溶于水的异物；

2）蒸馏：将经过过滤后的重金属废水用太阳能蒸馏的方法导入到太阳能蒸馏器中进行蒸馏,蒸馏温度为100℃-105℃，得到水蒸气及浓度较高的重金属废水，将残留的浓度较高的重金属废水重复蒸馏3-5次，得到重金属质量浓度为15%-45%的高浓度重金属废水；

3）混凝沉降：将重复蒸馏后得到的高浓度重金属废水加入含硫化钠的活性污泥粉末，进行混凝沉降30min-40min，加入的活性污泥粉末的量为每升高浓度重金属废水中加入60mg-110mg,且使用的活性污泥粉末中硫化钠与活性污泥粉末混合均匀，每千克的活性污泥粉末中所含硫化钠质量为15g-45g；

4）絮凝：在温度为25℃-30℃条件下，将混凝沉降后的重金属废水加入絮凝剂聚合氯化铝铁以及氯化钙，加入絮凝剂的量为每升重金属废水中加入聚合氯化铝铁以及氯化钙的量分别为20mg-30mg、20mg-25mg,将絮凝后的重金属输入到离心分离器中，依据离心力的不同，将含有重金属的活性污泥与水分离，获得含有重金属的活性污泥及水；