[发明专利]一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构

说明书

本发明涉及一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，用于分离不符合规格的滚珠，包括上料桶和分配机构，上料桶将滚珠从上料桶传输至分配机构上，分配机构将不合格的滚珠分离，分配机构包括输送平台，输送平台上设有进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、分料通道、第一分料口和第二分料口，进料通道通过第一分料口分别与分料通道和第一出料通道连通，分料通道通过第二分料口分别与第二出料通道和第三出料通道连通。上述粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构自动将达标、尺寸过小以及尺寸过大滚珠分离，节约人力成本，操作时操作人员只需开始调整挡板高度以及把滚珠放入上料桶内即可将滚珠进行分离。

技术领域

本发明涉及一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，尤其是一种涉及滚珠检测领域的粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构。

背景技术

滚珠作为轴承中的重要组成部分之一，目前，现有的滚珠检测测量基本上选择外径千分尺，外径千分尺，通常量程为0-25mm，分度值是0.01mm。根据螺旋运动原理，当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，他转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm＝0.01mm,因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。

当前工厂内部品质检查的方法为测量一个滚珠的数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中。然而这种检测方法效率低，数据容易记错，而且有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，等于产品是否达标不能及时采取措施。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构，用于分离不符合规格的滚珠，包括上料桶和分配机构，所述上料桶将滚珠从所述上料桶传输至所述分配机构上，所述分配机构将不合格的滚珠分离，所述分配机构包括输送平台、第一挡板、第二挡板和多个固定柱，所述输送平台上设有进料通道、第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道、分料通道、第一分料口和第二分料口，所述进料通道通过所述第一分料口分别与所述分料通道和第一出料通道连通，所述分料通道通过所述第二分料口分别与所述第二出料通道和所述第三出料通道连通，所述第一挡板通过所述固定柱固定在所述第一分料口的上方，所述第二挡板通过所述固定柱固定在所述第二分料口的上方。

进一步地，所述上料桶包括储料腔和输出通道，所述储料腔和所述输出通道位于所述上料桶内，所述储料腔与所述输出通道连通，所述输出通道与外部连通。

更进一步地，所述储料腔的下端呈漏斗状。

进一步地，所述输送平台沿出料方向水平向下倾斜1.5°-3°。

进一步地，所述第一挡板的下端至所述进料通道的底部之间的高度与滚珠的直径匹配，所述第二挡板的下端至所述分料通道的底部之间的高度略小于滚珠的直径。

本发明的有益效果在于：上述粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构拆装方便，能够根据不同滚珠标准调整挡板高度，检测效率高，自动将达标、尺寸过小以及尺寸过大滚珠分离，节约人力成本，操作时操作人员只需开始调整挡板高度以及把滚珠放入上料桶内即可将滚珠进行分离。

附图说明

图1为此发明的粗加工滚珠按直径尺寸快速分离机构的结构示意图；

图2为此发明的输送平台的俯视图；

图3为此发明的输送平台的侧视图；

图4为此发明的上料桶的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：