[发明专利]一种灌装压力控制方法和设备

说明书

本发明提供了一种灌装压力控制方法和设备，缓冲罐的顶部设进气阀和排气阀，其中所述进气阀连接的进气管路上配置有前置缓冲的恒压设备，所述排气阀一端连接缓冲罐，另一端连接节流阀以进行排气，罐底设灌装液体出口，出口尽头设置若干个灌装阀，所述灌装阀与缓冲罐的出口之间设置压力变送器，缓冲罐下部的一侧设液体入口，入口处设进液阀，所述压力控制方法具体包括前期准备阶段、加压阶段、减压阶段、灌装阶段、补液阶段五个阶段。该压力控制方法可以通过一次补液即可实现多次的灌装，其不会受到压缩空气气源压力波动和缓冲罐内药液液位高度的影响，灌装速度快且灌装精度更高，能够将灌装精度提高到±1％以内。

技术领域

本发明属于灌装自动控制领域，具体涉及一种灌装压力控制方法和设备。

背景技术

无菌灌装技术是近几年来产生的一种新的生产工艺，随之产生了无菌冷灌装生产线。吹灌封技术为一种无菌封装技术，该设备通常一次可生产数十支(20～60)产品，由于灌装头数较多，并为了实现现场清洗(CIP)和现场消毒(SIP)，通常采用的是时间压力法灌装，即在一定的灌装压力下，通过控制灌装阀的开启时间来控制装量。

灌装压力的来源通常是采用压缩空气往药液缓冲罐内加压来实现，现有的吹灌封设备通常是直接采用压缩空气减压阀来调节缓冲罐内充气的压力从而控制灌装压力，如现有技术CN201620333432.9就揭露了一种灌装设备，具体涉及一种用于吹灌封一体机的高精度灌装系统，包括药液缓冲罐和液位计，所述液位计对应药液缓冲罐设置，用于测量药液缓冲罐内药液液位，所述药液缓冲罐顶部分别设置进药管、进气管和排空管，所述进药管上设置进药阀，所述进气管上设置进气阀和减压阀，所述排空管上设置排空阀，所述药液缓冲罐底部通过灌装管连接至灌装电磁阀组，其压力控制方法为：灌装——补液(同时排空阀排气)——加压(进气阀补气)——灌装。

然而，这种方式的压力控制会受到压缩空气气源压力波动和缓冲罐内药液液位高度的影响，且由于加压补气时减压阀自带的压力表对压力衡量不准确，因此灌装压力的精度不高，通常只能达到±2.5％(装量10ml以下)，而这个灌装压力的精度无法满足一些特殊产品的灌装需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种灌装压力控制方法及其设备，其压力控制方法可以通过一次补液即可实现多次的灌装，其不会受到压缩空气气源压力波动和缓冲罐内药液液位高度的影响，其灌装速度快，且通过加压减压的微调控制，使得本发明的灌装压力控制方法和设备能够突破现有灌装压力控制的瓶颈，采用新的控制方法能够将灌装精度提高到±1％以内。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供了一种灌装压力控制方法，缓冲罐的顶部设进气阀和排气阀，其中所述进气阀连接的进气管路上配置有前置缓冲的恒压设备，所述排气阀一端连接缓冲罐，另一端连接节流阀以进行排气，罐底设灌装液体出口，出口尽头设置若干个灌装阀，所述灌装阀与缓冲罐的出口之间设置压力变送器，缓冲罐下部的一侧设液体入口，入口处设进液阀，其特征在于，所述压力控制方法包括如下步骤S1～S5：

S1、前期准备阶段：所述恒压设备的设定的压力值高于灌装起点时缓冲罐内的气体压力值，预设进气阀、排气阀、灌装阀和进液阀都处于关闭状态；

S2、加压阶段：打开进气阀，待缓冲罐内的气体压力稳定后关闭进气阀；

S3、减压阶段：打开排气阀，直至当压力变送器检测到管内的压力值与灌装设定压力值一致时关闭排气阀；

S4、灌装阶段：通过灌装控制器控制所述灌装阀开启一定时间，将灌装液体定量注入到其下方的容器中，并随后判断缓冲罐的液位是否到达预设的下限值，若否，则调到步骤S2进行加压补气，若是，则执行步骤S5进行补液；