[发明专利]一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法

权利要求书

1.一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，其特征在于所述的防爆型特种电缆产品按照如下步骤生产：

一.准备阶段-镀锡圆铜线5类导体束合；防爆电缆导体采用5类多股镀锡细软铜丝绞合，即由多根单线按照同一方向同一节距以螺旋形束合成导体；

二.导体复绞；针对单线截面10平方以上再进行二次复绞；

三.挤包绝缘；复绞成型后采用低烟无卤阻燃绝缘料挤包绝缘形成低烟无卤阻燃绝缘层；

四.辐照交联；挤包绝缘后每根单线进行辐照；

五.火花、复绕；利用火花测试机检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶缺陷；

六.成缆绕包带层；通过火花复绕检测后，多芯成缆包带层绕包；

七.军标合金丝编织屏蔽层；绕包后采用军标合金丝编织屏蔽，屏蔽密度大于90％；

八.高温包带层；屏蔽后采用耐高温包带层绕包，再采用高强、高模、超高分子量抗静电特种纤维编织，编织密度大于95％；

九.挤包护套；编织后采用抗静电特殊配方氯丁橡胶护套料挤包护套形成氯丁橡胶混合弹性体护套层；在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出；

十.计米成盘；利用由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机组成的成圈机组计米成盘；

十一.喷码标识；

十二.包装标识；

十三.产品入库；

该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；

该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料91％-96％，导电炭黑1％-3％，铜粉0.5-1.5％，石墨1％-3％，氢化镁小料0.5-1％，氧化锌0.5-1％；其混炼过程采用二次混炼工艺；

该二次混炼工艺为：

(1)第一次混炼：氯丁橡胶生料通过密炼机炼胶0.5分钟，温度控制在80℃-90℃之间；加入氧化镁小料1分钟后；按第一工艺规则或第二工艺规则进行；

(2)出胶后在10℃-25℃密闭环境放置24小时；

(3)第二次混炼：通过密炼机在混炼温度达到60℃-70℃之间加入氧化锌硫化剂混炼1分钟卸料；

(4)卸料后完全冷却，在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出；

该步骤八中的纤维编织采用高模、600d-1200d超高分子量特种纤维编织层，编织密度大于95％，纤维绞合体含φ0.07-0.21导电金属丝，此类纤维断裂模量大于1200MPA，分子量大于200万克每摩尔。

2.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；

该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料92％，导电炭黑2.1％，铜粉1.5％，石墨3％，氢化镁小料0.8％，氧化锌0.6％；其混炼过程采用二次混炼工艺。

3.如权利要求1或2任一所述的生产工艺方法，其特征在于该第一工艺规则为：

按50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入导电碳黑、铜粉和石墨混炼1.5分钟后；再各按剩余50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入铜粉、导电碳黑和石墨再混炼1.5分钟。

4.如权利要求1或2任一所述的生产工艺方法，其特征在于该第二工艺规则为：

将导电碳黑、铜粉和石墨在50℃-70℃之间混合成混合物；

按所述混合物的70％加入混炼1.5分钟后；再加入剩余30％混合物再混炼1.5分钟。