[发明专利]双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型方法

说明书

一种双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型方法，该一体机包括：具有左模和右模的吸塑成型模具，驱动所述左模和所述右模开合的第一驱动机构，对应设置在所述左模和所述右模的上方的两台挤出机，设置在所述左模与其上方的挤出机之间、以及所述右模与其上方的挤出机之间的两个滚筒组。该方法包括：用两台挤出机同步挤出两个塑料带材；用两个滚筒组分别将两个所述带材压平、然后悬挂在滚筒组的边沿；控制两个所述滚筒组运动，使悬挂在其边沿的所述带材沿竖直方向运动至吸塑成型模具的左模和右模；吸塑成型；合模将两个带材热熔为一体。该一体机占地小。该方法成型周期短，生产效率高。

技术领域

本发明涉及吸塑成型设备及方法，尤其涉及一种双层吸塑成型一体机，以及双层板件的一次成型方法。

背景技术

双层塑料板件在物流行业、广告字、包装箱等均有大量使用。普遍采用的双层塑料板件的成型方法是二次成型方法，即首先生产出板材，然后再用板材吸塑制成双层塑料板件，这样成型方法在吸塑前需要二次加热使板材软化，还需要配置相关的温控设备，存在生产成本高、效率低等缺陷。

公开号为CN102975372A公开日2013年03月20日的中国发明专利申请中公开了一种一次成型双层塑料板件的生产工艺及设备，该工艺是：塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材；上、下片材分别平铺在具有保温隔热的上、下两个托架上；上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩；下托架将下片材送入下模具的模具上；模具的上模和下模合模，上片材和下片材贴合在一起，热合制得产品。相比前述的二次成型方法，该专利申请由塑料原料一次成型产品，提高了生产效率，降低了生产成本。但是在该方案中，每个成型周期包括：将挤出机挤出的上、下两块片材分别平铺在上、下两个托架上，托架送料入模具，托架退出，吸塑，压合，可以看出，该成型周期较长，此外，该设备占地较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型方法，以解决现有双层塑料板件成型周期长及设备占地大的问题。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双层吸塑成型一体机，其包括：

吸塑成型模具，具有左模和右模，所述左模和所述右模设置有第一温控装置；

驱动所述左模和所述右模开合的第一驱动机构；

两台挤出机，对应设置在所述左模和所述右模的上方；以及

两个滚筒组，设置在所述左模与其上方的挤出机之间、以及所述右模与其上方的挤出机之间，用于对所述挤出机挤出的带材压平并悬挂、以及驱动所述带材沿竖直方向运动至所述左模或所述右模，所述滚筒组设置有第二温控装置。

在上述的双层吸塑成型一体机中，优选地，所述滚筒组包括：设置在挤出机的模口两侧的第一滚筒和第二滚筒、以及设置在所述第二滚筒下侧的第三滚筒。

在上述的双层吸塑成型一体机中，优选地，所述第三滚筒安装在一个摆动件的一端，所述摆动件的另一端设置有用于驱动所述第三滚筒摆动、以使所述第三滚筒接近或远离所述第二滚筒的第二驱动机构。

在上述的双层吸塑成型一体机中，优选地，所述第一滚筒的表面、所述第二滚筒的表面和/或所述第三滚筒的表面设置有凹凸纹路。

一种双层板件的一次成型方法，其包括以下步骤：

用两台挤出机同步挤出两个塑料带材；

用两个滚筒组分别将两个所述带材压平、然后悬挂在滚筒组的边沿；

控制两个所述滚筒组运动，使悬挂在其边沿的所述带材沿竖直方向运动至吸塑成型模具的左模和右模；

吸塑成型；

控制所述左模和右模合模，将吸塑后的两个带材贴合在一起；