[发明专利]一种异形云母零件的制造方法

说明书

本发明公开了一种云母异形零件的制造方法，将不同细度的天然白云粉或人工合成云母粉和短玻璃纤维充分混合，得到配料，将无机粘结剂溶于温度大于50℃的纯净水中搅拌制得无机粘结剂水溶液，将配料和水溶液充分混合，得到混合料，将混合料依云母零件所需的质量称重，而后装入组装好的模具中，将模具装入压力机，启动压力机给模具施加压力，经多次反复施压逐步施压达到工艺要求的压力并保持一定时间，将压力机卸压取出模具，除去外模，将内模上、下锁紧，将内模放入隧道式烘箱中按不同温区进行干燥、加热、固化、退火一次性流水处理，折除内模锁紧螺栓将己固化成形的云母零件放入45～55c⁰的烘箱中，达到批量时进行消除内应力处理后再进行防潮处理。

技术领域

本发明涉及一种异形云母零件的制造方法，特别涉及一种工作温度达到500摄氏度和1000摄氏度的异形云母零件的制造方法。

背景技术

以云母为基材制成的异形云母零件，由于具有良好的抗压、抗折、防腐、抗冲击和防雷电、防电弧、高绝缘、耐低温(-60℃)以下，耐高温250℃等优良性能，被广泛应用于航天、航空、军工、核电、雷达的输配电系统，防雷电工程及潜艇、汽车、造船、超高压输送网等高科技应用领域。随着高新技术的迅猛发展，其应用领域会更加广泛。

现有技术制造这种异形云母零件是以单张云母纸浸渍有机硅树脂经干燥排除溶剂后按厚度要求逐张重叠(通常是数百张乃至数仟张)，送入热压机中经过约24小时的压制过程，制成制造异形云母零件的板材，再把板材按外形尺寸切割成多边形块料，然后由机加工中心进行多种程序加工制造而成，这种制造方法有许多不足，主要是：

1、加工过程复杂且周期长、原材料浪费大，制造成本高；

2、板材是由数百张乃至数仟张单层云母纸压制而成，加工中易分层，任何一个加工过程都会由于分层使零件报废至前切尽弃；

3、粘结剂为有机硅树脂，长期工作温度小于250℃，应用范围有限。

为了适应高速发展的现代科学技术对耐高温绝缘材料的需求，特别是对耐高温异形云母零件的需求，提供一种异形云母零件的制造方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形云母零件的制造方法，具有制造工艺简单、加工周期短、加工过程中不会分层、断裂，成品率高、损耗少等优点。本发明由于成形固化温度相对低，不仅保存了传统加工工艺所获得的产品的优良性能，且长期工作温度可提高到500～1000℃以上。

本发明公开了一种异形云母零件的制造方法，在常温下将坯料模压成型，其中，采用水溶性粘结剂，通过隧道式烘箱完成固化处理，固化温度小于250℃，本发明的固化处理是由隧道式烘箱中时间、温度由智能控制一次性完成，可连续性流水作业，由于固化温度小于250℃，天然云母的晶体和理化性能保持完好，耐热性能超高，本发明具体包括以下步骤：

S1：配料：按重量计，选用不同目数的云母粉85-95份，取长度小于10mm的短玻纤维10份，将云母粉与短玻纤维混合搅拌均匀；采用长度小于10mm的玻纤维，与云母粉混合成形后，耐冲击性和机械强度都有显著提高；

S2：水溶性粘结剂制备：按质量计，按质量计，取磷酸二氢胺5-15份、四硼酸胺4-14份、水温在50℃以上的纯净水76-86份，搅拌均匀充分溶解；选用纯净水可以克服因水质差异对产品电气性能所产生的影响；

S3：制造模具：以聚四氟乙烯树脂为原料制成内模，该内模芯腔按待制造云母零件的形状和尺寸注射成型凹模和凸模；以碳素钢制成外模，该外模的内腔与内模外形尺寸成动配合，以碳素钢制成压制用凸模，该压制成凸模尺寸比内模的凸模尺寸小；模具是用聚四氟乙稀注塑成型，复制容易，适合批量生产的周转用，并同时满足云母零件对固化温度的要求，外模是用普通炭素钢制成，降低了成本，对内模起到保护作用，提高了内模的抗张强度；