[发明专利]一种非开挖整体钻杆用无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种非开挖整体钻杆用无缝钢管，其特征在于，按质量百分含量计，所述无缝钢管含有以下组分：C 0.27-0.32％，Si 0.15-0.35％，Mn 1.60-2.00％，Cr 0.80-1.80％，V 0.21-0.26％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述非开挖整体钻杆用无缝钢管为采用如下方法制备得到的非开挖整体钻杆用无缝钢管，所述方法包括如下步骤：

(1)按配方量对原料进行配比，经过冶炼和连铸后得到管胚；

(2)对步骤(1)所得管胚进行轧制，轧制完成后进行修整处理；

(3)将步骤(2)修整处理后的管材在810-830℃下进行淬火处理，然后经过回火处理得到所述非开挖整体钻杆用无缝钢管；

步骤(3)所述回火处理的温度为570-650℃。

2.如权利要求1所述的非开挖整体钻杆用无缝钢管，其特征在于，按质量百分含量计，所述无缝钢管中：Mo≤0.020％，Cu≤0.050％，Ni≤0.050％，S≤0.010％、P≤0.012％。

3.如权利要求2所述的非开挖整体钻杆用无缝钢管，其特征在于，按质量百分含量计，所述无缝钢管中：As≤0.020％、Sn≤0.015％、Pb≤0.01％、Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，所述As、Sn、Pb、Sb和Bi的总含量≤0.035％。

4.如权利要求1-3任一项所述的非开挖整体钻杆用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)按配方量对原料进行配比，经过冶炼和连铸后得到管胚；

(2)对步骤(1)所得管胚进行轧制，轧制完成后进行修整处理；

(3)将步骤(2)修整处理后的管材在810-830℃下进行淬火处理，然后经过回火处理得到所述非开挖整体钻杆用无缝钢管；

步骤(3)所述回火处理的温度为570-650℃。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)的操作为：将配方量的原料加入电炉里初炼，然后进行炉外精炼，脱钙处理后真空脱气，经过连铸处理，冷却和精整后得到管胚。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述轧制处理的操作为：将步骤(1)所得管胚在加热至1280-1300℃保温处理，依次经过穿孔，CPE顶管，再加热和张力减径后得到成型的无缝钢管。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述轧制处理在CPE机组上进行。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述修整处理的操作为：将经过轧制处理后得到的成型无缝钢管依次进行定尺下料，两端镦粗形成公母扣毛胚，然后对毛胚进行粗车。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述回火处理结束后，对所得管材的公母扣精车螺纹，然后对螺纹部份进行盐浴氮化处理。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述盐浴氮化处理的温度为530-570℃。

11.如权利要求4-10任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将配方量的原料加入电炉里初炼，然后进行炉外精炼，脱钙处理后真空脱气，经过连铸处理，冷却和精整后得到管胚；

(2)利用CPE机组将步骤(1)所得管胚在加热至1280-1300℃保温处理，依次经过穿孔，CPE顶管，再加热和张力减径后得到成型的无缝钢管；将所得钢依次进行定尺下料，两端镦粗形成公母扣毛胚，然后对毛胚进行粗车；

(3)将步骤(2)得到的管材在810-830℃下进行淬火处理，然后在570-650℃下进行回火处理，对回火后管材的公母扣精车螺纹，然后对螺纹部份在530-570℃进行盐浴氮化处理，得到所述非开挖整体钻杆用无缝钢管。