[发明专利]一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装

说明书

本发明涉及一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，所述架体的台面上开有供槽体插入的开口，开口的四个边角处具有与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形定位面，内凹弧形定位面凸出开口的内壁，开口的周缘台面供槽体的法兰面搁置，台面内对应开口的四个边角位置均设有气室，气室的底部设有进气口，每个气室顶部的台面上开有内凹的与焊接位置对应的弧形凹槽和平直凹槽，弧形凹槽和平直凹槽的底面上开有多个出气孔，台面四个边角处各设有一块压块，压块上开有供槽体的焊接位置显露出来的焊接引导缺口。该工装具有装夹位置精准、可避免分段焊时的接缝及多次起弧和收弧的影响的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于不锈钢水槽进行焊接的水槽焊接工装，尤其涉及一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装。

背景技术

在现代工业中，工装夹具大量出现在产品生产制造的各个环节，随着工业水平的提高，对工装夹具的精度和自动化程度要求越来越高，传统的工装夹具已很难满足现代化的生产需求。

以用于洗碗机的不锈钢水槽为例，其内部要安装多种部件，配合关系多，对精度要求非常高，然水槽在折弯成型后，水槽的槽口四周具有外翻的法兰面，槽口四周中相邻两法兰的拼接处及法兰与槽口的圆弧边角处各有一个焊接位置，每处焊接位置均需进行氩弧焊焊接，且相邻两法兰的拼接处的焊接位置为平面焊接，法兰与槽口的圆弧边角处的焊接位置为圆弧焊接。受夹具的限制，以前我们采用平面焊接和圆弧焊接分段式手工焊接，即先在一般夹具上进行手工平面焊接，再在一般夹具上进行手工圆弧焊接。

前述焊接工艺存在如下缺陷：

1、受限于氩弧焊本身技术特点，其起弧及收弧电流不稳定，分段焊接分别有两处起弧位置和两处收弧位置，第二次起弧位置位于第一次收弧位置处，容易出现击穿第一次收弧位置的焊接材料等焊接问题，故分段式的焊接方式加大了焊接异常的几率，同时手工焊接不仅对操作工的操作要求较高，同时稳定性也无法保证。

2、没用夹紧及背气保护装置，使在焊接过程中的热变形无法受到有限管控，致使外观精致度极差，且后期打磨工装量加大。

3、现有夹具没有背气保护设计，以使工件产生热变形。

综上所述，设计出一款平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装是本领域技术人员需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、槽体装夹位置精准的手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，该工装可避免分段焊时的接缝及多次起弧和收弧的影响。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手工槽平面圆弧一体自动焊接用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，所述架体的台面上开有供槽体插入其内的开口，开口的四个边角处具有与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形定位面，内凹弧形定位面凸出开口的内壁，位于开口周缘的台面供槽体的法兰面搁置，台面内对应开口的四个边角位置均设有气室，气室的底部设有进气口，每个气室顶部的台面上开有内凹的与焊接位置对应的弧形凹槽和平直凹槽，弧形凹槽和平直凹槽的底面上开有与气室连通的多个出气孔，所述台面四个边角处各设有一块压块，压块上开有供槽体的焊接位置显露出来的焊接引导缺口，所述压块由气缸驱动而能将法兰面压紧在台面上或离开法兰面。

进一步改进，上述本结构采用对槽体刚性最好的四周边角进行R角定位，可保证与槽口R角外侧无间隙，提高了定位的可靠性，以便实现自动化焊接；同时又避空变形量较大的槽体四边，方便了取放。

作为优选，上述台面上对应开口的四个边角位置设有凹槽，所述凹槽内固定有定位块，定位块的底面具有凹腔，该凹腔与凹槽的底面之间围成所述气室，所述弧形凹槽和平直凹槽设于定位块的顶面，所述定位块上也设有所述内凹弧形定位面。定位块的设置方便在台面上形成气室，同时因定位块为较小部件，利于弧形凹槽和平直凹槽的加工。