[发明专利]一种红外转炉下渣检测系统

说明书

本发明公开了一种红外转炉下渣检测系统，包括中央处理模块，中央处理模块的输出端与红外线热成像仪的输入端连接，红外线热成像仪的输出端与图像处理系统的输入端连接，图像处理系统包括热成像接收模块、A/D转换模块、温度数据生成模块和温度数值分析模块，热成像接收模块的输出端与A/D转换模块的输入端连接，涉及炼钢技术领域。该红外转炉下渣检测系统，实现通过红外转炉下渣检测系统的基础上对转炉出钢口进行检测记录统计，达到了通过记录数据可以分析出转炉出钢口运行状态情况，来帮助现场维护操作工能在生产间隙及时修补和清理维护出钢口的目的，从而实现了在不影响生产不增加额外成本的情况下使转炉出钢口的寿命最大化。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种红外转炉下渣检测系统。

背景技术

转炉炉衬中，出钢口具有特殊意义，转炉出钢口是液态钢水从BOF炉流向钢包的出口通道，它是转炉的关键耐火元件之一，它也是转炉生产中一个易损的消耗件，从设备层面分析由于出钢口通钢量大、钢水温度高、钢水氧化性强，出钢口受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀，工作条件相当恶劣，一般情况下出钢口寿命很低，需要不断的修补或更换，从使用操作层面分析由于转炉厂维护操作工的责任心差，维护保养不到位不及时，保养维护水平参差不齐，原材料的质量问题，转炉操作工的操作技能水平问题等对出钢口寿命低的影响，不仅影响生产时间，而且直接影响到钢水质量及生产稳定性，对钢厂而言，延长出钢口的寿命、降低耐材消耗，提高出钢质量降低生产运营成本是企业越来越关注重视的问题。

在提高转炉出钢口使用寿命的工作上各家钢厂都做出很多改进工艺和努力，大多数钢厂转炉出钢口寿命较低，平均仅为250炉左右，同时由于热换采用人工作业，热换平均时间长达60分钟以上，被迫使用内径较小的出钢口套砖尽可能延长出钢口寿命，进而导致转炉平均出钢时间较长，极大的限制了转炉作业率的进一步提高，各家炼钢厂都在通过自己的探索和实践，寻找一套提高出钢口寿命的生产工艺。

目前钢口的使用寿命还没得到大幅度提高，不能有效缩短转炉冶炼的周期，不能实现通过红外转炉下渣检测系统的基础上对转炉出钢口进行检测记录统计，无法达到通过记录数据可以分析出转炉出钢口运行状态情况，来帮助现场维护操作工能在生产间隙及时修补和清理维护出钢口的目的，从而不能实现在不影响生产不增加额外成本的情况下使转炉出钢口的寿命最大化。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种红外转炉下渣检测系统，解决了现有钢口的使用寿命还没得到大幅度提高，不能有效缩短转炉冶炼的周期，不能实现通过红外转炉下渣检测系统的基础上对转炉出钢口进行检测记录统计，无法达到通过记录数据可以分析出转炉出钢口运行状态情况，来帮助现场维护操作工能在生产间隙及时修补和清理维护出钢口目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种红外转炉下渣检测系统，包括中央处理模块，所述中央处理模块的输出端与红外线热成像仪的输入端连接，且红外线热成像仪的输出端与图像处理系统的输入端连接，所述图像处理系统包括热成像接收模块、A/D转换模块、温度数据生成模块和温度数值分析模块，所述热成像接收模块的输出端与A/D转换模块的输入端连接，且A/D转换模块的输出端与温度数据生成模块的输入端连接，所述温度数据生成模块的输出端与温度数值分析模块的输入端连接，所述图像处理系统的输出端与温度数据发送模块的输入端连接，且温度数据发送模块的输出端与中央处理模块的输入端连接。

优选的，所述中央处理模块与温度数值分析对比系统实现双向连接，且温度数值分析对比系统与数据存储库实现双向连接，所述数据存储库与中央处理模块实现双向连接。

优选的，所述温度数值分析对比系统包括前时间戳数据提取模块、前后时间戳数据接收模块、温度数据分析对比模块和分析对比结果发送模块，所述前时间戳数据提取模块的输出端与前后时间戳数据接收模块的输入端连接。