[发明专利]吸波粉的制备方法

说明书

本发明提供了一种吸波粉的制备方法，包括：步骤一：将羰基铁粉原料进行第一次球磨处理并进行第一次加热烘干，得到磨碎的羰基铁粉；步骤二：将磨碎的羰基铁粉进行第二次球磨处理并进行第二次加热烘干，以得到吸波粉。本发明的目的在于至少实现提升吸波粉的低频磁导率和低频吸波性能。

技术领域

本发明涉及微波吸收领域，具体地，涉及一种吸波粉的制备方法。

背景技术

随着电磁波在无线通信领域的广泛应用，诸如电磁干扰、信息泄露等问题亟待解决。军事领域中的电磁隐身技术与导弹的微波制导需要，使得微波吸收材料受到持续而广泛的关注。羰基铁作为典型的磁损耗型吸波材料，与传统的铁氧体材料相比，具有C波段吸收强、匹配厚度薄的优点，但是在低频S波段(2～4GHz)下其磁导率较低且低频的吸波性能不足。

目前，为了提高羰基铁的磁导率、得到性能优异吸波剂作了很多研究，但其最终产量及工业化程度的探索很少。现阶段的吸波材料由于制备条件苛刻、步骤繁琐、工业产量低、制备效率低下等原因而导致在工业生产上很难得到广泛应用，尤其是在低频段下无法得到应用。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种吸波粉的制备方法，以至少实现提升吸波粉的低频磁导率和低频吸波性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种一种吸波粉的制备方法，包括：步骤一：将羰基铁粉原料进行第一次球磨处理并进行第一次加热烘干，得到磨碎的羰基铁粉；步骤二：将磨碎的羰基铁粉进行第二次球磨处理并进行第二次加热烘干，以得到吸波粉。

根据本发明的一个实施例，步骤一中的羰基铁粉原料具有球状结构，并且吸波粉具有片状结构。

根据本发明的一个实施例，第一次加热烘干和第二次加热烘干的温度和时间均分别为40～80℃和5～8h。

根据本发明的一个实施例，在步骤一中进一步包括：将羰基铁粉原料和无水乙醇混合后放入具有多个锆珠的球磨罐中进行湿磨，以得到具有磨碎的羰基铁粉的浆料。

根据本发明的一个实施例，球磨罐设置在卧式行星式球磨机中，卧式行星式球磨机的转速为300～450r/min，球磨时间为20～30h。

根据本发明的一个实施例，羰基铁粉原料和无水乙醇的比值为200～600g：800～1000mL。

根据本发明的一个实施例，多个锆珠和羰基铁粉原料的质量比为2～5：1，多个锆珠包括质量比为5～20:80～90的直径分别为10mm和6mm的锆珠，多个锆珠的总质量为2～3kg。

根据本发明的一个实施例，在步骤二中进一步包括：将磨碎的羰基铁粉和无水乙醇混合后放入具有多个锆珠的球磨罐中进行湿磨，以得到具有吸波粉的浆料。

根据本发明的一个实施例，球磨罐设置在卧式行星式球磨机中，卧式行星式球磨机的转速为300～450r/min，球磨时间为8～12h。

根据本发明的一个实施例，磨碎的羰基铁粉和无水乙醇的比值为200～600g：800～1000mL。

根据本发明的一个实施例，多个锆珠和磨碎的羰基铁粉的质量比为2～5：1，多个锆珠的直径为1mm，多个锆珠的总质量为2～3kg。

本发明的有益技术效果在于：