[发明专利]一种具有旋转喷嘴的喷印头

说明书

本发明涉及一种具有旋转喷嘴的喷印头，包括设于壳体前端的喷嘴组件，喷嘴组件通过底盘与壳体固定连接；还包括喷嘴旋转装置；所述喷嘴旋转装置由微型减速电机、导轮、齿盘及行程开关组成；所述喷嘴组件与底盘之间设齿盘，齿盘的周向设多个导轮与齿盘相啮合，其中一个导轮由微型减速电机驱动并带动齿盘及喷嘴组件旋转，其旋转角度由行程开关控制。本发明所述喷印头可以根据喷印要求转动喷嘴方向，实现喷印方向改变和字体高度调整，而且体积小巧，控制简单。

技术领域

本发明涉及喷印机技术领域，尤其涉及一种钢管标识喷印机中、喷嘴具有旋转功能的喷印头。

背景技术

目前钢管生产中，按照API标准，直径219mm以上规格钢管出厂前要求喷印标识信息。随着钢管上、下游企业管理日趋完善，需要喷印的信息逐年增加，喷印的形式多种多样。如外喷标纵向多行喷印，内喷标横向多行喷印等。目前广泛用于钢管标识喷印的大字喷码机拥有1x24喷嘴，喷印字体高度固定，点阵间距不变，因此喷印中文字体时效果欠佳。由于以上原因，钢管生产厂家往往需要配备2套喷标设备分别实现纵向标识和横向标识的喷印，投入资金和占用空间大、操作复杂。

发明内容

本发明提供了一种具有旋转喷嘴的喷印头，可以根据喷印要求转动喷嘴方向，实现喷印方向改变和字体高度调整，而且体积小巧，控制简单。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有旋转喷嘴的喷印头，包括设于壳体前端的喷嘴组件，喷嘴组件通过底盘与壳体固定连接；还包括喷嘴旋转装置；所述喷嘴旋转装置由微型减速电机、导轮、齿盘及行程开关组成；所述喷嘴组件与底盘之间设齿盘，齿盘的周向设多个导轮与齿盘相啮合，其中一个导轮由微型减速电机驱动并带动齿盘及喷嘴组件旋转，其旋转角度由行程开关控制。

所述壳体为方形壳体，方形壳体的四角分别设齿盘压块，齿盘压块的下方设导轮。

所述喷嘴组件由墨盒及多个一字喷嘴组成；每个一字喷嘴均由电磁阀控制，一字喷嘴的进墨端与墨盒相连，墨盒另外连接进墨管和排气管。

所述壳体顶部设安装孔，壳体一侧设排气管接头、进墨管接头和电源插座。

所述底盘的外侧还设有防护盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以根据喷印要求转动喷嘴方向，实现喷印方向改变和字体高度调整，提高喷印质量，简化喷印程序，节省喷印设备投入成本；

2)喷印头体积小巧，控制简单；

3)能够满足直径219mm以上钢管喷印标识的需要，适用范围广。

附图说明

图1是本发明所述一种具有旋转喷嘴的喷印头的结构示意图(为显示内部结构，壳体处于升起状态)。

图2是本发明所述喷嘴组件的旋转驱动电路示意图。

图中：1.进墨管接头和排气管接头 2.电气插座 3.喷嘴组件 4.行程开关 5.底盘6.安装孔 7.壳体 8.微型减速电机 9.齿盘 10.齿盘压块 11.防护盖

R.限流电阻 K1.正转继电器 K2.反转继电器 M.微型减速电机 D1.正转二极管SW1.正转极限开关 D2.反转二极管 SW2.反转极限开关 CW.正转控制信号输入端 COM.电源公共端 CCW.反转控制信号输入端 GND.24V直流电源负极

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：