[发明专利]一种铰支座焊接制造的方法

说明书

本发明提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座包括底板、至少1个筋板、以及至少1个耳板，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；将底板、筋板和耳板进行固定、焊接，得到所述铰支座。本发明的有益效果包括：方法简便，成本低，得到的铰支座变形量可控，尺寸精确，力学性能更强，且质量大为提高，能够满足更高质量要求的工程。

技术领域

本发明涉及承载工程领域，特别地，涉及一种通过手工焊接制造铰支座锻件的方法。

背景技术

目前国内铰支座的制造多采用铸造工艺，存在气孔、裂纹等缺陷，无法满足较高质量标准的工程设计要求。其主要工序包括模具准备、压蜡、浇铸等工艺流程，使用浇铸方式使铰支座一体成型。

支座是将结构或构件连接在支承物上的装置，在工程上常常通过支座将构件支承在基础或另一静止的构件上。铰支座在梁端承担水平约束的作用。

现有铰支座的制造方式为铸造，是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造工艺存在大量难以避免的缺陷有如气孔、粘砂、夹砂、冷隔、浇不足、缩孔、肉瘤等。力学性能较差，易给力学性能要求较高的工程留下安全隐患。

同时，随着大型工程对质量标准的提高，某些工程设计要求铰支座检测质量达到超声波检测I级，铸造件无法达到该要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种铰支座焊接制造的方法，来提高铰支座的力学性能和探伤质量。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座可包括部件：1个底板、1个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法可包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，将耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。

本发明另一方面提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座可包括部件：1个底板、至少2个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法可包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，依次将各个耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，在所述铰支座中，所述耳板与底板相互垂直，所述耳板的一端设置有贯穿的孔洞，当所述耳板的数量大于1时，各个耳板孔洞的中心在同一直线上。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，当耳板的数量为1时，耳板的孔洞中贯穿有一圆管，所述方法还包括步骤：将圆管与孔洞之间进行焊接。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，所述筋板可包括三角形筋板，所述三角形筋板的两条边分别与底板和耳板连接。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，所述三角形可为直角三角形，所述直角三角形筋板的两条直角边分别与底板和耳板连接。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，当所述耳板的数量大于1时，铰支座中各个耳板相互平行且并排设置在底板上。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，耳板粗坯的底部可加工成双面坡口或单面坡口。

基于本发明的一个或多个示例性实施例，当所述耳板的数量大于1时，在所述底板上固定的第一个耳板的底部被加工成双面坡口，其他耳板的底部被加工成单面坡口。