[发明专利]一种泵壳及其制造方法

说明书

本发明涉及泵技术领域，公开了一种泵壳及其制造方法，泵壳包括泵壳金属骨架和非金属内衬，非金属内衬包覆固定于泵壳金属骨架的内侧；泵壳金属骨架包括第一骨架和第二骨架；第一骨架与第二骨架的连接处设有凹槽；第一骨架的外侧表面上开设有开孔；第一骨架和第二骨架的中心各设有一个直径相同的圆形通孔；第一骨架上和第二骨架上圆形通孔的侧壁上设有第一过渡结构和第二过渡结构；通过凹槽、过渡结构的设置，极大地提高了非金属材料内衬层和泵壳金属骨架之间的抗拉强度，并确保了内衬层材料浇注时下料顺畅和充分排气，避免了内衬层材料的剥落、脱层、开裂、气孔等缺陷。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种泵壳及其制造方法。

背景技术

泵是工业生产中常用的机械设备，可用来输送流体或为流体增压，流体主要包括水、油、酸碱液体、乳液、固体颗粒悬浮液等，这些流体通常具有一定的腐蚀性，并且流动时的流速较快，会腐蚀泵体并对泵体产生较大的冲刷力，损坏泵体，泵壳可用来保护泵体减少损害。

目前市场上泵壳从材料上分两大类，一类是金属铸造件，另一类是非金属材料和金属铸造泵壳复合件。其中非金属材料内衬复合件中的金属泵壳结构设计，仅将金属泵壳需要做非金属内衬的厚度预留出来，然后通过非金属材料内衬填充来达到设计的尺寸；通常金属泵壳骨架结构设计在做非金属材料内衬时抗拉强度不够，客户使用时，非金属内衬层容易发生局部脱落、开裂和边沿脱层，从而缩短该产品的使用寿命。此外，非金属内衬材料跟金属泵壳抗拉强度不够和内衬时金属泵壳骨架结构上排气设计不合理，厂家在做非金属材料内衬时，会经常出现非金属材料内衬表面产生大量气泡，开裂和部分脱层，从而需要二次加工来处理这些异常品质，导致制造成本上升和生产周期延长，从而降低产品的市场竞争力。

中国实用新型专利(CN207761932，一种耐腐耐磨塑料衬里泵泵壳)公开了一种具有塑料衬里的泵壳，包括做塑料衬里泵壳、内槽和泵体，泵体的外表壁套有对称分布的左塑料衬里泵壳和右塑料衬里泵壳，泵壳的表面均固定套有耐腐保护壳，泵壳的内部设置有橡胶垫，可避免塑料衬里与泵体的直接接触，提高泵壳的耐磨性。该发明的泵壳塑料衬里与橡胶垫接触，泵体不会与塑料衬里接触，耐磨性主要依赖橡胶垫实现，泵壳外部的耐腐保护壳则提高了泵壳的耐腐蚀性，而各层之间是通过螺栓、螺母等金属连接方式，金属材质的螺栓螺母不耐腐蚀，一方面会降低泵壳各层之间的连接强度，还会缩短泵壳的使用寿命。

发明内容

本发明欲解决的问题是现有的泵壳耐磨和耐腐蚀性不强，非金属内衬材料与泵壳的金属骨架结构结合不够紧密，易从泵壳金属骨架上脱落，导致泵壳使用寿命短等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种泵壳及其制造方法，其中泵壳包括泵壳金属骨架和非金属内衬，非金属内衬包覆固定于泵壳金属骨架的内侧；在泵的工作过程中，泵的传输流体仅与非金属内衬接触，非金属内衬材料具有较强的耐磨和耐腐蚀性，可提高泵盖的耐磨耐腐蚀性。

所述泵壳金属骨架包括第一骨架和第二骨架；第一骨架和第二骨架为基本对称结构，在第一骨架与第二骨架的连接处内侧设有凹槽；

所述第一骨架的外侧表面上设有开孔；

所述第一骨架和第二骨架的中心各设有一个圆形通孔，两个圆形通孔的直径相同；该通孔内的空间形成了圆柱形通孔，内部设置叶轮；两个圆形通孔的外侧分别连接泵的前泵盖和后泵盖，并与泵的底座及其他连接件一起构成了泵结构。

所述第一骨架上圆形通孔的侧壁上设有第一过渡结构；

所述第二骨架上圆形通孔的侧壁上设有第二过渡结构；

所述非金属内衬完全充填于凹槽、第一过渡结构和第二过渡结构中，可增大非金属内衬与泵壳金属骨架的接触面积，提高两者的结合力。