[发明专利]一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺

说明书

本发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300‑600MPa压力下，压制成坯料；S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750‑850℃的条件下烧制30‑50min，制得滑板坯料。本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单。

技术领域

本发明涉及受电弓滑板制备技术领域，尤其涉及一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺。

背景技术

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆（双臂弓用下框架）、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成，滑板安装在受电弓的最上部，直接与接触网导线接触，现有技术中，在对受电弓滑板进行制备时，由于没有对原料进行筛分，导致原料不够均匀，制作出来的受电弓滑板质量较低，因此我们提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，用来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺。

本发明提出的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：

S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；

S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；

S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300-600MPa压力下，压制成坯料；

S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750-850℃的条件下烧制30-50min，制得滑板坯料；

S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；

S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。

优选地，所述S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠。

优选地，所述S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分。

优选地，所述S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min。

优选地，所述S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在350-550MPa压力下，压制成坯料。

优选地，所述S4中，将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为760-840℃的条件下烧制35-45min，制得滑板坯料。

优选地，所述S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺。

优选地，所述S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试。

优选地，所述S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉。