[发明专利]一种涤棉成衣免烫整理方法

说明书

本发明提供一种涤棉成衣免烫整理方法，所述方法包括涤棉成衣堆叠、预浸湿、配药、浸药、挤干、预烘干、定型压烫、焙烘定型、清洗烘干等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明的免烫后整理方法得到的涤棉成衣不含甲醛，尺寸和形态稳定性能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。该抗皱免烫整理剂绿色环保，工艺简单可靠，符合染厂节能减排要求。

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种涤棉成衣免烫整理方法。

背景技术

涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％～67％涤纶和33％～35％的棉花混纱线织成的纺织品。棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性；涤棉,作为天然与合成纤维混纺纤维的代表之一，兼有纯棉的自然舒适性和涤纶纤维的高强力和洗可穿效果两方面优点。因此越来越受到人们的青睐。但是棉和涤棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水。

着人民生活水平的提高，人民对衣着的观念发生了较大的变化。对衣着不仅要求外观精美，穿着舒适，同时也要求在服用过程中易于料理。因此为改善涤棉这一缺点，需要通过抗皱免烫整理，提高涤棉织物的弹性、折皱回复性和尺寸稳定性。

天然纤维织物的免烫整理剂至今仍以N-羟甲基酰胺类树脂的应用最为广泛，其中最具代表性的是2D树脂，但其存在释放甲醛、整理织物强力下降、手感较差等缺点。为符合环保要求，随后开发出超低甲醛免烫整理剂，在一定程度上改善了安全性，但是织物手感和强力未得到改善，也未从根本上解决甲醛释放问题。近年来，国内外开始硏发无甲醛免烫整理剂，但工业化应用较少，且存在价格较髙、免烫效果不如2D树脂等缺点。因此，现在企业大多用免烫树脂添加柔软剂来实现免烫整理。但是用免烫树脂加柔软剂整理后的布样还存在着亲水性差，穿着不舒服等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种涤棉成衣免烫整理方法，以期生产一种抗皱性能好、舒适性高的涤棉混纺成衣制品。

本发明包括以下内容：

一种涤棉成衣免烫整理方法步骤如下：

S1.碱洗：将缝制好的涤棉混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变涤棉混纺纤维分子结构的效果；

S2.堆叠：将步骤S1中所述涤棉混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；

S3.配药：配制所需的涤棉成衣免烫整理的组合物，以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L聚萜烯树脂、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂，0.5-1.5g/L有机酸；

S4.准备：将步骤S3中所述涤棉成衣免烫整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的涤棉混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；

S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使所述涤棉混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；

S6.挤干：将已充分浸润涤棉成衣免烫整理的组合物的所述涤棉混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使涤棉混纺成衣的带液率降至40%-50%；

S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的涤棉混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述涤棉混纺成衣的带液率降至15%-20%；