[发明专利]一种超临界机组优化运行方法

说明书

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种超临界机组优化运行方法，包括以下步骤：a.机器启动初期，在下层磨煤机提供水分低于15％、挥发分高于40％、灰分低于14％、热值高于21050KJ的煤种，使煤着火时间短，加快燃烧速度；b.降低锅炉启动时给水量：将热逻辑中最小给水流量降低至250t/h，并在锅炉点火、升温、升压初期退掉锅炉低给水量保护；c.提高锅炉给水温度：锅炉上水前利用辅汽加热除氧器，当给水温度到50℃时，进行锅炉上水和冷态冲洗，锅炉点火后，利用临机加热系统抽汽加热高压加热器，本发明可以减少煤耗，提高效率的同时，减少过热器、再热器的减温水的使用量，避免受热面氧化皮脱落的同时，有利于汽轮机充分暖机，缩短机组启动时间。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种超临界机组优化运行方法。

背景技术

热电厂锅炉大部分采用等离子点火方式，锅炉启动初期，这种点火方式会导致主、再热气温上升过高，与汽轮机要求的气温严重不匹配，机组在冷态启动时最为突出，严重时超过100℃，对汽轮机的冲转、带初始负荷期间高中压缸账差控制极为不利，同时延长汽轮机的暖机时间，造成机组启动成本升高。为降低汽温，迫使锅炉在极低负荷时使用减温水，严重影响受热面的安全性，尤其使用再热器减温水。因此如何降低启动时的锅炉温度，成为直流锅炉启动时需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是克服上述技术困难，提供一种降低启动时锅炉温度，又能保证机组在安全、经济性能最佳工况下运行的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超临界机组优化运行方法，包括以下步骤：

a.机器启动初期，在下层磨煤机提供水分低于15％、挥发分高于40％、灰分低于14％、热值高于21050KJ的煤种，使煤着火时间短，加快燃烧速度；

b.降低锅炉启动时给水量：将热逻辑中最小给水流量降低至250t/h，并在锅炉点火、升温、升压初期退掉锅炉低给水量保护；

c.提高锅炉给水温度：锅炉上水前利用辅汽加热除氧器，当给水温度到50℃时，进行锅炉上水和冷态冲洗，锅炉点火后，利用临机加热系统抽汽加热高压加热器；

所述步骤b中水冷壁的相邻壁温偏差应控制在5℃以内，相邻壁温偏差大于5℃时，增加给水流量，直至相邻壁温偏差小于5℃。

本发明具有以下有益效果：

通过启动初期燃烧高品质煤种，使着火提前，加快燃烧速度，提高水冷壁蒸发量，降低锅炉温度，配合降低锅炉启动时给水量，保证水冷壁壁温不超过规定值的情况下，进一步降低给水流量，可以提高水冷壁出口汽温，增加锅炉蒸发量，减少给煤量，锅炉烟气温度和烟气流量均会降低，给水流量的降低可以降低水泵汽轮机的汽耗，有效缓解辅汽压力不足的问题，还可以缓解化学制水和机组排水工作负担；提前投入临机加热系统，锅炉水温可以提高20-25℃，主再热蒸汽温度可降低30-40℃，有效减少煤耗，提高效率的同时，大量减少过热器一、二级减温水和再热器减温水的使用量，较好的控制主、再热蒸汽温度的冲转参数，避免受热面氧化皮脱落的同时，有利于汽轮机充分暖机，有效控制高、中压缸差帐变化，缩短机组启动时间。

具体实施方式

一种超临界机组优化运行方法，包括以下步骤：

a.机器启动初期，在下层磨煤机提供水分低于15％、挥发分高于40％、灰分低于14％、热值高于21050KJ的煤种，使煤着火时间短，加快燃烧速度；

b.降低锅炉启动时给水量：将热逻辑中最小给水流量降低至250t/h，并在锅炉点火、升温、升压初期退掉锅炉低给水量保护；

c.提高锅炉给水温度：锅炉上水前利用辅汽加热除氧器，当给水温度到50℃时，进行锅炉上水和冷态冲洗，锅炉点火后，利用临机加热系统抽汽加热高压加热器；