[发明专利]一种铸造模具的制造方法

说明书

本发明公开了一种铸造模具的制造方法，包括以下步骤：步骤1，使用三维机械设计软件进行铸造模具的设计：步骤2，评估铸造模具的尺寸和形状如有必要就做分割设计：步骤3，后生成3D打印切片软件可以接受的模型文件：步骤4，使用3D打印切片软件对模型文件进行切片处理并生成打印文件：步骤5，用3D打印机打印铸造模具或分块：步骤6，如果是分割模具就对打印的各分块或基板进行组装：步骤7，铸造模具的表面处理，去除表面缺陷，填平缝隙和凹坑，打磨光滑完成制造，用本发明制造铸造模具可以显著简化制造工艺，有很低的成本，可以轻松制造外形相对复杂的模具，本发明可以成为机械铸造模具制造中的一种全新选择。

技术领域

本发明属于机械铸造模具制造领域。

背景技术

当前普通铸造模具主要有木模和金属模两种，木模虽然有材料成本低的优点但木模需要专门的技术工人手工制造，不仅制造效率低而且难以制造形状复杂模具，金属模需要复杂的数控加工制造，因成本高不适合小批量产品的生产。

发明内容

针对上述问题本发明采用新近出现的3D打印技术来制造铸造模具，用本发明制造铸造模具可以显著简化了制造工艺，可以轻松制造外形相对复杂的铸造模具，所制造的铸造模具不仅具有木模的低成本也具有部分金属模的耐用性，综上所述本发明可以为铸造模具的制造提供一种全新的选择。

本发明的铸造模具制造方法包括以下步骤。

步骤1，使用三维机械设计软件进行铸造模具的设计，其中包括铸造斜度、铸造收缩量、加工余量、分型面等参数的确定。

步骤2，铸造模具的设计完成后进行3D打印评估，首先评估铸造模具的最大尺寸，如果铸造模具的最大尺寸小于3D打印机的最大打印尺寸，可以省略步骤3进行模具整体打印，如果铸造模具的最大尺寸大于3D打印机的最大打印尺寸就要进行模具分割打印，如果铸造模具是板形等特定形状可以采用模具基板打印。

步骤3，所述铸造模具的最大尺寸大于3D打印机最大打印尺寸时就需要对铸造模具进行分割打印，分割打印是使用三维机械设计软件把铸造模具分割成多个尺寸符合打印条件的分块，使打印机可以分别打印各个分块。

步骤4，所述铸造模具是板形可以采用模具基板打印，参照图2所示模具基板采用木板材、工程塑料板材或金属板材的任一种做基板，将板上各种凸起部分分割下来作为打印分割块，使打印机可以分别打印各个分割块。

步骤5，铸造模具设计或分割完成后生成3D打印切片软件可以接受的STL格式模型文件。

步骤6，使用3D打印切片软件对铸造模具的模型文件进行切片处理，其中包括打印温度、外层厚度、内部填充率等参数，处理完成后生成3D打印机可以接受的GCODE格式通用打印文件。

步骤7，将通用打印文件导入3D打印机进行铸造模具打印。

步骤8，对打印的各分块进行组装，将各分块的连接台阶扣接，用螺丝将各分块固定为一个整体。

步骤9，铸造模具的表面处理，首先去除打印中造成的表面凸起缺陷，用喷漆腻子充填不平整的表面、接缝和螺丝孔，腻子干后用打磨机和砂纸将铸造模具打磨光滑即完成铸造模具的制造。

进一步的，步骤3中所述分割打印的主要特征在于各分块连接部位，参照图1所示本发明采用台阶螺丝连接的方式，效果在于保证了铸造模具组装时各分块准确、牢固的连接。

进一步的，步骤4中所述基板与分割块的主要特征在于它们的连接采用螺丝连接。