[发明专利]高速摄像机用电缆及其制备方法在审
申请号: | 201811210378.9 | 申请日: | 2018-10-17 |
公开(公告)号: | CN109524165A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 赵明哲;何源;何想想;米春海;吴天凤 | 申请(专利权)人: | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 |
主分类号: | H01B11/10 | 分类号: | H01B11/10;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/02;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26 |
代理公司: | 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 | 代理人: | 高爽;张立君 |
地址: | 241003 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝塑复合薄膜层 小缆芯 外部 屏蔽层 绕包层 缆芯 镀锡铜线编织层 高速摄像机 电缆 绝缘线芯 主缆芯 护套 制备 高速数据传输 超高频 航空航天 耐高低温 数据传输 电性能 芳纶丝 耐腐蚀 泄流线 重量轻 阻燃 气候 | ||
1.一种高速摄像机用电缆,其特征在于,该电缆包括:缆芯、绕包层、屏蔽层和护套;
所述缆芯包括:主缆芯、多个小缆芯和泄流线;所述主缆芯设置于所述缆芯中部,所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置,每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线;其中,所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层;所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层;
所述绕包层设置于所述缆芯外部;
所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层;所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部,所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部;
所述护套设置于所述屏蔽层外部。
2.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆,其中,所述绝缘线芯包括:导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。
3.根据权利要求2所述的高速摄像机用电缆,其中,所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线,绞合节距为14-18mm;所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm,所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆,其中,所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。
5.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆,其中,所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。
6.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆,其中,所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。
7.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆,其中,所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜;所述护套的厚度为0.40-0.50mm。
8.权利要求1-7中的任意一项所述的高速摄像机用电缆的制备方法,其特征在于,该制备方法包括:
(1)将两根绝缘线芯通进行对绞,对绞后绕包铝塑复合薄膜,得到小缆芯;
(2)将三根小缆芯相互接触排列,在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝,然后外部包裹铝塑复合薄膜,得到主缆芯;
(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列,每隔两个小缆芯间设置泄流线,构成缆芯;然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜;再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线,最后挤包护套,得到高速摄像机用电缆。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,将镀银铜合金线按同一个方向绞合,得导体线芯;在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜,最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜,得到所述绝缘线芯;其中,绞合节距为14-18mm,所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.08-0.10mm,挤出温度为290-350℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其中,步骤(3)中,在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线的编织密度不小于93%;挤包护套的挤出温度为300-350℃,护套厚度为0.40-0.50mm。
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