[发明专利]一种涂料乳化机转子

说明书

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种涂料乳化机转子，包括钛合金转子主体，所述钛合金转子主体包括曲面叶片和轴孔，所述轴孔内壁沿圆周三等分位置设置卡槽；所述叶片两侧表面具有曲折延展面；所述叶片上设置安装窗口，所述安装窗口内从上往下等间距设置多组旋转器，所述曲面叶片内部设置减重腔，所述减震腔位于靠近轴孔附近；所述减重腔的高度占转子高度的五分之四。本发明改进新颖，设计的减重腔能够减小转子的重量，曲面叶片能够有利于增加搅动量，在搅拌的时候，浆料沿着叶片的曲面凹面搅动，同时叶片表面的曲折沿着面增加了浆料颗粒与叶片之间的有效碰撞，能够是浆料发生剪切、挤压。

技术领域

发明属于涂料技术领域，具体涉及一种涂料乳化机转子。

背景技术

现有技术中的乳化转子通常是实心的，而且质量笨重(如图1所示)包括带有轴孔a转轴b，在转轴外侧设置多个叶片c，这种常见的结构存在的缺陷是，其搅动量大，物料不在离心力下不容易被细分，需要提高驱动力，导致转子的剪切、摩擦工作量增加，从而导致乳化时间增加，还存在的问题是，物料容易附着在叶片上，附着在叶片上的物料不容易被剪切、摩擦。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种涂料乳化机转子，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种涂料乳化机转子，包括钛合金转子主体，所述钛合金转子主体包括曲面叶片和轴孔，所述轴孔内壁沿圆周三等分位置设置卡槽；所述叶片两侧表面具有曲折延展面；所述叶片上设置安装窗口，所述安装窗口内从上往下等间距设置多组旋转器，其中单组旋转器包括连接轴和设置在连接轴上的多个挡片；所述挡片横截面呈三角星形；所述安装窗口内壁截面为异形，其表面光滑；从上往下依包括上凹段斜面段和下凹段，所述上凹段向内的深度大于下凹段向内的深度；所述斜面段与水平面的夹角为80°～85°；所述曲面叶片内部设置减重腔，所述减震腔位于靠近轴孔附近；所述减重腔的高度占转子高度的五分之四。

进一步的，所述曲折延展面为波浪面，包括重复接触的波峰和波谷。

进一步的，所述曲折延展面为锯齿面，包括重复接触的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角为145°～155°。所述叶片表面喷涂导电环氧树脂，其厚度为0.3～0.6微米，然后对导电环氧树脂进行抛光处理，再喷涂聚四氟乙烯，其厚度为0.25～0.7微米，经加热固化而成。

进一步的，所述减震腔内壁设置密封层，所述密封层上设置镀膜，其厚度0.1mm～0.3mm。

本发明改进新颖，设计的减重腔能够减小转子的重量，曲面叶片能够有利于增加搅动量，在搅拌的时候，浆料沿着叶片的曲面凹面搅动，同时叶片表面的曲折沿着面增加了浆料颗粒与叶片之间的有效碰撞，能够是浆料发生剪切、挤压，同时在安装窗口上的组旋转器能够让附着与叶片上的浆料发生二次剪切，挤压，使得浆料摩擦、挤压量进一步细化，与背景技术中的常见转子相比能够提高乳化的效率。

附图说明

图1现有技术中的乳化机转子。

图2为发明结构示意图。

图3为图2俯视面透视图。

图4为曲折延展面第一种情况图。

图5为曲折延展面第二种情况图。

图6为安装窗口结构示意图。

图示：1叶片、2轴孔、3安装窗口、31上凹段、32斜面段、33下凹段、4挡片、41连接轴、5卡槽、6曲折延展面、61波谷、62波峰、62第一斜面、64第二斜面、7减重腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释发明，并不用于限定发明。