[发明专利]一种回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法

权利要求书

1.一种回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于，该综合施工方法包括以下步骤：

(1)在自然山体边坡上进行开挖平整形成作业面；

(2)在边坡作业面搭建支护架进行抗滑桩、挡土板施工；同时将锚索穿孔套管预埋在抗滑桩内：

(3)在抗滑桩相对的边坡作业面进行钻孔后完成锚索穿束、注浆施工；

(4)在锚索面下进行回填土施工；

(5)将边坡外露锚索自由端穿过桩内预留穿孔套管并进行锚索张拉过程；

(6)判断是否有上一层锚索面，如果有则返回步骤(3)；否则进入下一步；

(7)锚索补张拉、检测和封锚。

2.根据权利要求1所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：所述抗滑桩施工过程：

2.1由于场地限制，抗滑桩通常采用人工成孔矩形桩，一次性浇筑完成；地面以下采用钢筋混凝土护壁人工挖孔成孔；

2.2抗滑桩所采用配筋率较高，钢筋直径较大，数量较多，故在场地内进行主筋的加工连接，采用汽车吊逐根吊至孔内，在孔内进行钢筋骨架焊接安装，同时绑扎复合箍筋，预埋挡土板水平钢筋；

2.3在设计高度位置，安装锚索套管，套管使用无缝钢管，用水准仪或卷尺在抗滑桩主筋上定位标记套管标高，用专用角度测定装置调整套管倾斜角度，套管与钢筋焊接固定，并用泡沫板将套管两侧洞口封住；

2.4当钢筋绑扎完毕后，从抗滑桩锁口位置起，搭设双排操作架，按照设计尺寸安装模板，模板采用定型钢模板，内加2～3道M16对拉螺栓，外用间距250的双钢管抱箍夹紧模板；

2.5浇筑抗滑桩混凝土，一次浇筑批量不小于3根桩，每根桩应分层浇筑，一次浇筑深度不超过2m，混凝土浇筑应连续，不得出现施工缝；

2.6混凝土到达一定强度后(≥1.5Mpa)，可以拆除抗滑桩模板，拆模后及时浇水覆盖养护，同时可以按照设计图纸施工挡土板。

3.根据权利要求2所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：抗滑桩施工时，预埋锚索穿孔套管，角度偏差不超过2°，定位偏差不超过5mm。

4.根据权利要求1所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：所述锚索钻孔、穿束和注浆过程：

4.1在回填土层搭设锚索钻孔平台，用锚索角度定位装置在坡面投射出锚索孔位，架设钻机，调整钻孔角度，按照设计钻至中风化岩层；

4.2锚索采用钢绞线组成，锚固段长6～8m，锚索前端加设导向帽，与锚索焊接固定，内填密实水泥砂浆，锚固段每隔0.4m～0.6m间隔设置对中支架及紧箍环，将注浆管从锚索中部的对中支架穿过，伸至锚固段前端；锚索自由段进行防腐处理后涂抹黄油，然后外套PVC波纹管，锚索根据实际钻孔深度现场截取；

4.3待锚索长度，顺直度，对中支架，注浆管绑扎检验合格后，进行锚索入孔，锚索按锚孔倾角推进，推进时要平顺，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新清孔，直至安装到位；

4.4锚索安装完成后，立即进行清孔注浆，灌浆料按M35水泥砂浆配合比配料，采用压力注浆，注浆前孔口设置止浆塞，注浆压力为0.5～1Mpa，注浆至孔口溢出新鲜浆料为止；注浆30～45分钟后再补一次浆液。

5.根据权利要求4所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：锚索钻孔孔位偏差不超过5mm，角度偏差不超过2°；锚索注浆浆料采用水泥砂浆，可掺入适量早强剂及微膨胀剂；锚索自由端做防腐处理，并穿过无粘结PVC波纹管。

6.根据权利要求1所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：所述回填土过程：填至锚索中轴线以下40mm～60mm处，预留8mm～12mm作为沉降量，要求回填压实系数不低于设计值。

7.根据权利要求1所述的回填土层中预应力锚索抗滑桩支护综合施工方法，其特征在于：所述套管为无缝钢管，套管平铺于回填土面，套管中轴线与锚索中轴线在同一竖向平面，其高度高于锚索中轴线10mm，倾斜角度同锚索倾斜角度，保护套管埋入原边坡土层内及抗滑桩预埋套管内大于100mm。