[发明专利]一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法，属于防腐涂料制备技术领域。本发明的无溶剂重防腐涂料，包括：A组分和B组分，A组分主要包括：液体聚酰胺树脂、液体环氧树脂、液体加氢石油树脂和霞石粉；B组分主要包括：液体环氧树脂、片状晶型云母氧化铁红和C12‑14醇缩水甘油醚。本发明的无溶剂重防腐涂料固含≥95％，环境友好，并可在潮湿基体表面直接涂装施工，单道成膜厚度超过1000um，涂膜固化后具备优异的防腐性能，可长期用于CX极端海洋腐蚀环境下对钢材、混凝土的腐蚀防护。

技术领域

本发明涉及防腐涂料制备技术领域，具体涉及一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

重防腐涂料是防腐涂料中防护能力最强的涂料，具有广泛的应用领域。传统重防腐涂料对基材表面处理的要求比较高，当施工环境的湿度较高，或基材表面发生凝露时，涂料与基材之间的附着力变差，并且导致氨基基团提前消耗，导致涂层内部基团失衡，防腐蚀能力大幅下降。此外，传统重防腐涂料含有大量溶剂，生产和使用过程中挥发VOC，污染空气。

目前比较被看好的环境友好型涂料，如水性涂料、粉末涂料、光固化涂料，但是这些涂料在防腐性能、能耗或可操作等方面还未取得实质性的突破，水性涂料防腐性能差，粉磨涂料成膜能耗高，光固化涂料不适于重防腐领域。无溶剂涂料由于没有了溶剂的挥发通道，且有了厚膜的超强屏蔽效益，既没有害物质排放，又有优异地防护能力，还可以满足舰船舱室潮湿表面大面积防腐施工要求，具有广阔的应用前景。现有的无溶剂防腐涂料主要依靠厚度提高屏蔽能力，防腐效果还有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法，以及解决现有环氧涂料在潮湿基体表面施工难、强腐蚀环境服役寿命短、VOC含量高、环境危害大的问题。本发明的无溶剂重防腐涂料属于厚浆型重防腐涂料，能够适用于CX极端海洋腐蚀环境，且能在潮湿钢铁表面或混凝土表面直接施工。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种无溶剂重防腐涂料，包括：A组分和B组分，A组分和B组分的质量比为100：(45-50)；其中，A组分主要包括：按重量份计的液体聚酰胺树脂20-30份、液体环氧树脂4-7份、液体加氢石油树脂4-6份和霞石粉50-68份；B组分主要包括：按重量份计的液体环氧树脂25-35份、片状晶型云母氧化铁红45-55份和C12-14醇缩水甘油醚6-8份。

本发明以液体聚酰胺树脂为主要成膜物质，并且提前在A组分中加入液体环氧树脂，提前引入环氧基团，增加了在施工时A组分与B组分的相溶性、从而避免涂层固化状态下活性基团无法有效接触、反应，以增加涂层交联密度，提前释放涂层内应力，提高漆膜对基材的附着能力。同时，本发明通过添加霞石粉，能够与B组份的片状晶型云母氧化铁红形成良好的层叠效应，形成有效地屏蔽层，提高涂层的耐腐蚀能力；并且由于霞石粉具有较低吸油量，还可大幅提高涂层的颜基比和PVC(填料体积浓度)，能够为涂层的高体积固体份、厚膜性提供保证。此外，本发明通过在A组分中加入液体加氢石油树脂，可为涂层提供耐水性、增韧的同时降低涂料粘度，方便于各种施工方式的使用。

本发明在B组分中加入片状晶型云母氧化铁红还能够与液体环氧树脂实现部分化学键合，改善液体环氧树脂和片状晶型云母氧化铁红间的相容性，并且增强涂层致密性和对基材的润湿能力，最终与基材之间具有高的界面结合力以及优异的耐阴极剥离能力。本发明通过在B组分中引入C12-14醇缩水甘油醚，大幅度降低了涂料粘度，保证涂料可以通过刷涂、辊涂甚至无气喷涂的施工能力，降低了施工难度，从而更有利于涂料的推广应用。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述液体聚酰胺树脂的胺值为290-350mgKOH/g。

本发明选择胺值在290-350mg KOH/g的液体聚酰胺树脂，其分子量小、粘度低，并且具有优异的湿固化能力，能够适应于湿度较高的环境。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述液体环氧树脂的环氧当量为170-210g/eq。