[发明专利]一种齿轮表面化学热处理方法

说明书

本发明公开了一种齿轮表面化学热处理方法，该方法包括如下步骤：S1、加热；S2、清除氧化层；S3、保温；S4、喷入溶液；S5、晾干。本发明公开的一种齿轮表面化学热处理方法，在普通齿轮的表面喷洒锌盐溶液，使锌盐渗入到齿轮表面及内部，形成长效保护膜，提高齿轮的光泽、耐用性、耐酸碱等物理、化学性能，还能提高齿轮的机械强度，能够长时间工作，使用寿命长。

技术领域

本发明属于金属加工处理领域，具体涉及一种齿轮表面化学热处理方法。

背景技术

金属表面化学热处理，是利用化学反应，有时兼用物理方法改变钢层表面化学成分及组织结构，以便获得比均质材料更好的技术经济效益的的金属热处理工艺，机械零件、特别是齿轮的磨损、失效、腐蚀、氧化大多发生在金属的表面，所以表面层的性能尤其重要，经过化学喷涂后的齿轮，可以认为是一种复合材料，心部为原始成分的钢材，表面则是渗入了合金材料的复合零件，心部与表层是紧密的晶体型结合，比电镀等表面复护技术所获的心、表部的结合要强的多。

齿轮是指轮缘有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中应用很早就出现了，齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶面、基圆、分度圆等，在齿轮时间的工作过程中，主要是轮齿、齿槽在接触受力，收到的模塑比较大，在实际报废的齿轮中，大多也是轮齿、齿槽的损害，因此，提高轮齿、齿槽的机械性能，对齿轮寿命的提高有重大的现实意义。

发明内容

本发明针对现有出现的技术问题，提供一种齿轮表面化学热处理方法。

与现有方法相比，本发明是通过以下步骤具体实现的：

一种齿轮表面化学热处理方法，包括如下步骤：

S1、加热：将齿轮零件放入加热炉中加热至700-800℃，保持8-12min，得到加热原料；

S2、清除氧化层：将S1得到的加热原料完全放入清洗液中清洗10-15min，去除表面杂质、氧化物；

S3、保温：将S2得到的处理后的齿轮零件放入保温炉中保温15-20min，保温炉温度保持在740-760℃，得到恒温齿轮零件；

S4、喷入溶液：将浓度为15-20%的锌盐溶液喷到S3得到的恒温齿轮零件上，得到热处理齿轮零件；

S5、晾干：将S5得到的热处理齿轮零件在自然通风处晾干，即得。

进一步的，一种齿轮表面化学热处理方法，S2中的清洗液是浓度为12%-18%的盐酸溶液。

进一步的，一种齿轮表面化学热处理方法，S4中的锌盐溶液是浓度为30%-35%的磷酸锌。

进一步的，一种齿轮表面化学热处理方法，S4喷入溶液，将锌盐溶液均匀喷涂在恒温齿轮零件上，间隔5-8min，反复4-6次。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明公开的一种齿轮表面化学热处理方法，采用将锌盐均匀的喷涂在齿轮表面，可以延长齿轮的使用寿命，提高轮齿、轮缘的使用寿命，齿轮的物理性能、化学性能得到提高，可以长时间使用在高压力、高动力传输的环境中，特别适合汽车发动机等核心部件，表面化学热处理简单易操作，适合大面积推广使用，能够节省资源，提高经济效益。

具体实施方式

具体实施例1：一种齿轮表面化学热处理方法，包括以下步骤：

S1、加热：将齿轮零件放入加热炉中加热至700℃，保持8min，得到加热原料；

S2、清除氧化层：将S1得到的加热原料完全放入清洗液中清洗10-15min，去除表面杂质、氧化物；

S3、保温：将S2得到的处理后的齿轮零件放入保温炉中保温15-20min，保温炉温度保持在740℃，得到恒温齿轮零件；