[发明专利]一种叶轮成型工艺及叶轮在审
| 申请号： | 201811209228.6 | 申请日： | 2018-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN109434030A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 王奇;董磊;王豪东;李海;吴妙新;王腾飞;郑方超;蔡卓礼;张冰峰;钟明生 | 申请（专利权）人： | 珠海格力电器股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/22 | 分类号： | B22C9/22;B22C9/04;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 北京华夏泰和知识产权代理有限公司 11662 | 代理人： | 孟德栋 |
| 地址： | 519070*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 叶轮 熔模 成型工艺 打印材料 快速成型系统 耐火材料层 热缩性材料 焙烧 方式获取 精密铸造 空心结构 轮毂内壁 熔模铸造 三维模型 制造成本 涂制 过滤 浇筑 打印 铸造 金属 制作 | ||
1.一种叶轮成型工艺，其特征在于：
制作轮毂壁(1)为空心结构的叶轮熔模；
在所述叶轮熔模表面涂制耐火材料层并通过焙烧制作叶轮型壳；
向所述叶轮型壳中浇筑金属获取叶轮。
2.根据权利要求1所述的叶轮成型工艺，其特征在于，采用3D打印的方式制作所述叶轮熔模。
3.根据权利要求1所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述叶轮熔模的尺寸为所述叶轮尺寸的1.01倍至1.02倍。
4.根据权利要求1所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述叶轮熔模进行浸蜡处理，叶轮熔模表面蜡液凝固后再次进行浸蜡，然后对叶轮熔模表面进行细沙打磨。
5.根据权利要求1所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述焙烧温度控制在450℃至550℃，保温8mim至12min；然后将所述焙烧温度升至1000℃至1200℃。
6.根据权利要1求所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述叶轮熔模的排气口(4)设置有用于支撑所述叶轮熔模排气口(4)的支撑件(5)。
7.根据权利要6求所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述支撑件(5)为设置在所述排气口(4)内壁的支撑环。
8.根据权利要7求所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述支撑环的宽度为1mm至2mm。
9.根据权利要求1所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
所述叶轮熔模材料为PSB。
10.根据权利要求2所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
采用逐层激光烧结的打印方式打印所述叶轮熔模；激光描速度6m/s，每层打印材料厚度为0.2mm。
11.根据权利要求2所述的叶轮成型工艺，其特征在于：
用0.5Mpa至0.7MPa干燥空气吹去3D打印后叶轮熔模内的粉末。
12.一种叶轮，其特征在于，采用权利要求1－11任意一项叶轮成型工艺铸造叶轮。
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