[发明专利]一种沸石分子筛生产工艺

说明书

本发明公开了一种沸石分子筛生产工艺，包含以下步骤：步骤一：准备原材料，步骤二：制作吸附层，步骤三：贴合吸附层表面薄膜，步骤四：贴合外薄膜，步骤五：制作微孔，步骤六：完成沸石分子筛的生产，装置中硅粒层表面设有硅粒层表面沸石分子筛膜，铝粒层表面设有铝粒层表面沸石分子筛膜，活性炭吸附层表面设有活性炭吸附层表面沸石分子筛膜，整体吸附层表面还包覆有沸石分子筛膜，使得各吸附层之间不易相互混合，隔离充分，提高了沸石分子筛的效果，装置中微孔通过高压水枪进行制作，冲孔而成，制作简单，成本低，且水可重复利用，降低了生产成本，且微孔的直径可根据调节高压水枪喷水水径进行调节，生产简单，适合推广。

技术领域

本发明涉及沸石分子筛生产工艺技术领域，具体为一种沸石分子筛生产工艺。

背景技术

沸石分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，其孔径与一般分子大小相当，据其有效孔径来筛分各种流体分子。沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的晶态硅铝酸盐。沸石分子筛由于其特有的结构和性能，已成为一门独立的学科，沸石分子筛的应用已遍及石油化工、环保、生物工程、食品工业、医药化工等领域。随着国民经济各行业的发展，沸石分子筛的应用前景日益广阔，但它在实际中存在以下弊端：

1.现有技术中，分子筛由于具有微孔，微孔直径较小不易制作，生产难度高，提高了相应的生产成本；

2.现有技术中，分子筛由于由硅、铝、氧及其各种金属阳离子构成的吸附剂和一些薄膜类物质组成，相互之间不易区分，容易相互混合，影响分子筛的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沸石分子筛生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沸石分子筛生产工艺，此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：准备原材料，准备适量的金属阳离子、硅粒、铝粒和氧气瓶，其中，硅粒和铝粒的直径均为50μm-80μm范围内；

步骤二：制作吸附层，将金属阳离子分别均匀分散在装有硅粒的盛装皿中、装有铝粒的盛装皿中，将氧气瓶中氧气分别均匀分散充在装有硅粒的盛装皿中、装有铝粒的盛装皿中，在50MPa-100MPa的压强和80℃-100℃的条件下搅拌混合20分钟-30分钟；

步骤三：贴合吸附层表面薄膜，在步骤二中制作的多组吸附层上均匀的贴合有沸石分子筛膜，沸石分子筛膜利用热压压紧贴合在吸附层表面；

步骤四：贴合外薄膜，将步骤三中多组贴合有沸石分子筛膜后的吸附层按顺序上下层叠，相互之间热压压合成一体，热压成一体之后再在整体吸附层的表面热压压合有一层沸石分子筛膜；

步骤五：制作微孔，利用高压水枪进行微孔的制作，在上述步骤四中制作好的半成品上等距离利用高压水枪制作多组微孔，微孔孔径根据实际需求进行水压喷头调节进行制作；

步骤六：完成沸石分子筛的生产，此时，完成沸石分子筛的生产。

沸石分子筛，包括硅粒层、铝粒层、活性炭吸附层、微孔和沸石分子筛膜，所述硅粒层、铝粒层、活性炭吸附层从上到下依次一体设置，硅粒层、铝粒层和活性炭吸附层的外部分别包覆有硅粒层表面沸石分子筛膜、铝粒层表面沸石分子筛膜和活性炭吸附层表面沸石分子筛膜，整个硅粒层、铝粒层和活性炭吸附层的外部包覆有沸石分子筛膜，所述整个沸石分子筛的表面设有微孔。

优选的，所述微孔呈圆孔状结构贯穿沸石分子筛的上下表面设置，微孔的孔径范围为100μm-150μm。

优选的，所述微孔设有多组，多组微孔呈等距离等大小分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：