[发明专利]一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法

权利要求书

1.一种废铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于，所述方法依次包括以下步骤：

原料处理：先将废铅酸蓄电池依次经破碎、分选、压滤后得到铅膏；

配料：将铅膏和碳质还原剂按1：0.06～0.063的质量比混匀得到混合料；

反应熔炼：将混合料投入转窑中，快速升温至物料熔化；然后调整天然 气流量以维持熔炼温度850～950℃、控制氧气与天然 气的流量比例1.8～2.3：1的条件下，熔炼3～4小时后达到反应终点；

沉淀熔炼：在转窑内加入与混合料的质量比为5～7％的铁质还原剂，通过降低天然 气流量使物料在850～950℃的半熔融状态下利用自身反应热进行沉淀反应至反应终点；

放铅及放渣：(1)一次放铅，放铅时，放铅口与地面成90度；(2)提高窑内温度使炉渣过热至熔点以上进行二次放铅；(3)放渣；

其中，在将混合料投入转窑之前，将混合料在无扬尘条件下降低含水量至7～8％；

在反应熔炼的步骤中，在天然气流量为6～7m³/吨·小时、窑体转速0.4～0.6转/分、炉前负压0.1～0.2mbar的条件下快速升温；在反应熔炼的步骤中，通过窑体压力传感器检测数据达到30～40bar来判断物料已熔化；

在反应熔炼的步骤中，通过烟气检测仪器测得的硫含量小于150ppm判断已达到反应终点；

在二次放铅前，通过即窑内压力达到30bar以上来判断炉渣已过热至熔点以上。

2.如权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于，在二次放铅时，放铅口与地面成70度以上，并逐步调整至90度。

3.如权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于，在放渣时，控制炉渣温度为950～1000℃，以保证炉渣为完全熔化状态。

4.如权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于，所述碳质还原剂为煤。