[发明专利]一种用于小型高频变压器生产线的包胶机

说明书

本发明公开了一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座，所述机座的顶端焊接有工作台和机架，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于工作台的两侧，所述工作台的顶端逆时针依次安装有转盘、导带座、传输轴和胶带轮，所述转盘的顶端安装有磁芯夹具，且转盘的内部安装有第一电机，本发明设置了伸缩导杆、压辊、剪切装置和定向导辊，在进行磁芯包胶时，通过液压缸的驱动使得伸缩导杆伸长，从而使定向导辊与磁芯外壁形成挤压接触，保证包胶带贴紧磁芯，而磁芯则随着磁芯夹具产生转动，并且通过摩擦带动定向导辊进行转动，在此过程中包胶带逐渐缠绕于磁芯上，并且在转动的作用下实现包胶带的进料。

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，具体涉及一种用于小型高频变压器生产线的包胶机。

背景技术

变压器的生产过程中包括有绕线、插片、浸漆和烘干等步骤，其中插片操作指将变压器的磁芯插入绕制好的线圈内，从而完成变压器主要结构的成型，而磁芯在插入线圈后需要通过包胶机进行包胶操作，从而保证磁芯与线圈之间能进行稳定连接。

在专利号为CN207781384U的中国发明专利中，提出了一种用于高频变压器生产线的包胶机，通过夹持装置实现磁芯的自动上料，同时与转盘和磁芯夹具相互配合，实现磁芯在包胶过程中的精准定位，从而达到自动化精准包胶的使用效果，但是，在实际生产的过程中，当完成一个磁芯的包胶后需要对包胶带进行剪切，包胶带被剪断后形成两个活动断面，两个活动断面均需要进行对应固定，上述设备中仅通过S型弹簧实现了其中一个断面的贴合，但在进行下一个磁芯包胶时，仍需手动将包胶带的另一个断面贴合与磁芯上，使得相连两个磁芯包胶的间隙时间较长，延缓了整体设备的生产效率，另外，上述设备中仅实现了磁芯的上料操作，其包胶后的下料仍需人工进行，若在包胶机进行工作的同时进行下料，其危险性较大，若停机后进行下料，又延长了生产过程的间隙时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，以解决现有的包胶机在生产过程中不便于实现包胶带与磁芯的自动贴合和不便于实现成型磁芯自动下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小型高频变压器生产线的包胶机，包括机座，所述机座的顶端焊接有工作台和机架，所述机架共设置有两个，且两个机架分别位于工作台的两侧，所述工作台的顶端逆时针依次安装有转盘、导带座、传输轴和胶带轮，所述转盘的顶端安装有磁芯夹具，且转盘的内部安装有第一电机，所述第一电机与磁芯夹具通过转轴转动连接，所述导带座的内部贯穿有伸缩导杆，所述伸缩导杆的内部顺时针依次安装有压辊、剪切装置和定向导辊，所述压辊和定向导辊与伸缩导杆均通过固定轴转动连接，且定向导辊与固定轴之间形成有定向腔，所述定向腔的内部嵌入有定向楔块，两个所述机架之间连接有导轨，所述导轨上套设有滑座，所述滑座的一侧外壁上焊接有气缸，所述气缸的活动端安装有夹持头，所述工作台与两个机架之间的位置处分别开设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构均由第二电机、送料带和送料辊共同组成，所述送料带套设于送料辊的外壁上，所述第二电机与送料辊通过转轴转动连接，且第二电机安装于机座的内部，所述机座的内部位于第二电机一侧的位置处安装有第三电机和控制器，所述第三电机位于控制器的一侧，且第三电机通过转轴与转盘转动连接，所述第一电机、气缸、第二电机和第三电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述磁芯夹具和滑座均设置有两个，且两个磁芯夹具和滑座分别与上料机构和下料机构相互对应。

优选的，所述磁芯夹具和夹持头均可采用负压吸附盘或具有磁力的磁铁以及电磁铁。

优选的，所述定向楔块共设置有六个，其六个定向楔块以环形阵列的方式均匀分布于定向腔的内部。

优选的，所述导轨的中间位置处设置有限位套。

优选的，所述上料机构与下料机构的导料方向相同。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：